Ποιότητα Ένδυση - ανθεκτικός κεραμικός σωλήνας & κεραμικό μονωτικό περίβλημα τροχαλιών Κατασκευαστής

Ένας πελάτης στο Καζακστάν αναζητούσε μια πιο ανθεκτική αντικατάσταση των τμημάτων χάλυβα για σωλήνες που χρησιμοποιούνται σε ένα σύστημα μεταφοράς ξηρής λιπαντικής σκόνης. Ο υφιστάμενος αγωγός ήταν εκτεθειμένος σε συνεχή διάβρωση σωματιδίων και αρκετά τμήματα είχαν ήδη εμφανή εσωτερική φθορά.Ο πελάτης ήθελε μια λύση που θα μπορούσε να βελτιώσει την αντοχή στην φθορά χωρίς να δημιουργήσει προβλήματα εγκατάστασης κατά την αντικατάσταση των αρχικών σωλήνων. Για το έργο αυτό, προτείνουμεσωλήνες από χάλυβα επικαλυμμένοι με κεραμικά δαχτυλίδια από αλουμίνιο. Αντίθετα με την συμβατική κεραμική επένδυση πλακιδίων, κάθε κεραμικό δαχτυλίδι καλύπτει ολόκληρη την εσωτερική περιφέρεια του σωλήνα.Αυτό δημιουργεί μια σχετικά συνεχή ανθεκτική στην φθορά επιφάνεια και εξαλείφει τις διαμήκεις αρθρώσεις πλακών γύρω από το τοίχωμα του σωλήνα. Ο εξωτερικός σωλήνας από χάλυβα παρέχει δομική αντοχή και υποστηρίζει τις συνδέσεις φλάντζας, ενώ η κεραμική επένδυση αλουμινίου προστατεύει την εσωτερική επιφάνεια από την επαφή ακαθαρτικών σωματιδίων. Μια λεπτομέρεια στην οποία επικεντρωθήκαμε: Η τελική εσωτερική διάμετρος Για τους σωλήνες αντικατάστασης, το πάχος της κεραμικής δεν μπορεί να εξεταστεί ξεχωριστά από την τελική διάτρηση. Όταν οι κεραμικοί δακτυλικοί είναι εγκατεστημένοι στο εσωτερικό του ατσάλινου σωλήνα, η διαθέσιμη διάμετρος ροής γίνεται μικρότερη.ο σωλήνας αντικατάστασης μπορεί να έχει μικρότερο εσωτερικό πέρασμα από το αναμενόμενο. Στα ατμοσφαιρικά συστήματα μεταφοράς, αυτό μπορεί να επηρεάσει την τοπική ταχύτητα αερίου και την απώλεια πίεσης. Για το έργο του Καζακστάν, οι διαστάσεις των σωλήνων και η κεραμική επένδυση επανεξετάστηκαν από κοινού, ώστε να διατηρηθεί όσο το δυνατόν πιο στενά η απαιτούμενη τελική εσωτερική διάμετρος. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στις συνδέσεις φλάντζας. Μια αξιοσημείωτη διαφορά μεταξύ της κεραμικής διάτρησης και του παρακείμενου αγωγού μπορεί να δημιουργήσει έναν εσωτερικό ώμο. Εξετάστηκαν μαζί οι λεπτομέρειες της φλάντζας και της επένδυσης Ο σωλήνας αντικατάστασης έπρεπε να ταιριάζει με τον υπάρχοντα σωλήνα, οπότε οι εξωτερικές διαστάσεις από μόνες τους δεν αρκούσαν. Κατά τη διάρκεια της επανεξέτασης του σχεδίου, δόθηκε προσοχή στη διάταξη της φλάντζας, στο συνολικό μήκος του σωλήνα, στο εσωτερικό κεραμικό διάτρημα και στη θέση όπου η κεραμική επένδυση τελειώνει σε κάθε άκρο. Ο στόχος ήταν να αποφευχθεί η απόκρυψη περιττού ανοιχτού χάλυβα στη σύνδεση, ενώ ο σωλήνας θα ήταν κατάλληλος για τοποθέτηση στο υπάρχον σύστημα. Για εξατομικευμένα τμήματα σωλήνων με κεραμική επένδυση, αυτές οι μικρές διαμετρικές λεπτομέρειες συχνά καθορίζουν εάν η αντικατάσταση λειτουργεί ομαλά στο χώρο. Γιατί Επιλέχτηκαν τα Κεραμικά Δαχτυλίδια Το έργο αφορούσε κυρίως ευθείες διατομές σωλήνων που μεταφέρουν ξηρό υλικό. Για αυτό το είδος της εφαρμογής, οι κεραμικοί δακτυλικοί έχουν αρκετά πρακτικά πλεονεκτήματα. Η κεραμική περιβάλλει ολόκληρη την περίμετρο του σωλήνα, παρέχοντας προστασία από φθορά σε κάθε κατεύθυνση.Η δομή δακτυλίου μειώνει επίσης τον αριθμό των διαμήκων αρθρώσεων σε σύγκριση με τα επιμέρους κεραμικά πλακάκια. Ταυτόχρονα, η ποιότητα και το πάχος της κεραμικής μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας αντί να χρησιμοποιείται μία τυποποιημένη διαμόρφωση για κάθε αγωγό. Για τους αγκώνες, τους μειωτές ή τα πιο περίπλοκα εξαρτήματα, μπορεί να απαιτείται διαφορετική διάταξη επένδυσης επειδή το μοτίβο φθοράς και η γεωμετρία είναι διαφορετικά. Η Υψηλή Θέρμανση Χρειάζεται ξεχωριστή επανεξέταση Ένα άλλο σημείο που συζητήθηκε κατά τη διάρκεια του έργου ήταν η θερμοκρασία λειτουργίας. Η ίδια η κεραμική αλουμινίου έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά ο πλήρης σωλήνας δεν μπορεί να αξιολογηθεί μόνο με βάση το κεραμικό υλικό. Πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη η μέθοδος στερέωσης, η θερμική διαστολή μεταξύ του χάλυβα και της κεραμικής επένδυσης, ο κύκλος θερμοκρασίας και οι μηχανικές συνθήκες. Για το λόγο αυτό, οι σωλήνες κεραμικής επένδυσης υψηλότερης θερμοκρασίας εξετάζονται ως ολοκληρωμένο σύστημα πριν από την επιβεβαίωση της τελικής δομής επένδυσης. Παραγωγή και Επιθεώρηση Πριν από την αποστολή, τα τμήματα σωλήνων με κεραμική επένδυση ελέγχθηκαν για τις κύριες διαστάσεις και την κατάσταση της επένδυσης. Ιδιαίτερη προσοχή δόθηκε: Διάμετροι και ευθυγράμμιση φλάντζας Συνολικό μήκος σωλήνα Τελειωμένο διάτρηση με κεραμική επένδυση Κεραμική θέση δαχτυλιδιών Κατάσταση της επένδυσης και στα δύο άκρα του σωλήνα Εξωτερική επικάλυψη και προστασία συσκευασίας Οι τελικοί σωλήνες προετοιμάστηκαν για μεταφορά με πρόσθετη προστασία γύρω από το φλάντζο και τις κεραμικές άκρες για να μειωθεί ο κίνδυνος ζημιών από την πρόσκρουση κατά τη μεταφορά. Πρακτική λύση προστασίας από φθορά για τη βιομηχανία του Καζακστάν Το Καζακστάν έχει εκτεταμένες βιομηχανίες εξόρυξης, παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας και επεξεργασίας ορυκτών, πολλές από τις οποίες χρησιμοποιούν πνευματικά ή μηχανικά συστήματα για τη μεταφορά ακατέργαστων χύδην υλικών. Για ευθείες διατομές σωλήνων σε αυτά τα συστήματα,Σιδηροδρομικά σωλήνες κεραμικού τύπουμπορεί να παρέχει έναν πρακτικό συνδυασμό δομικής αντοχής και εσωτερικής προστασίας από φθορά. Ο τελικός σχεδιασμός, ωστόσο, πρέπει πάντα να βασίζεται σε κάτι περισσότερο από τη σκληρότητα της κεραμικής. Οι διαστάσεις του σωλήνα, η τελική διάτρηση, οι συνδέσεις των φλάντζων, η θερμοκρασία λειτουργίας και η πραγματική θέση φθοράς πρέπει να εξετάζονται μαζί. Η ELACERA παρέχει εξατομικευμένα τμήματα σωλήνων με κεραμική επένδυση σύμφωνα με τα σχέδια του έργου και τις απαιτήσεις λειτουργίας.

Ένα εργοστάσιο τσιμέντου στην Χιλή παρουσίαζε επαναλαμβανόμενη φθορά σε έναν αγωγό μεταφοράς υλικού. Το πρόβλημα ήταν συγκεντρωμένο σε αρκετές σταθερές περιοχές του τοιχώματος του αγωγού. Αντί για βαριά πρόσκρουση, ο κύριος μηχανισμός φθοράς ήταν η συνεχής ολισθαίνουσα τριβή, καθώς το υλικό ακολουθούσε σχεδόν την ίδια διαδρομή κατά τη λειτουργία. Η αρχική χαλύβδινη επιφάνεια σταδιακά λεπταίνονταν και απαιτούνταν τοπικές επισκευές με συγκόλληση κατά τη διάρκεια των διακοπών λειτουργίας. Για αυτές τις περιοχές υψηλής φθοράς, το εργοστάσιο επέλεξε ένα κεραμικό επένδυσης με χαλύβδινη πλάτη αντί να συνεχίσει να επισκευάζει το περίβλημα του αγωγού. Τα πάνελ επένδυσης αποτελούνταν από πλακίδια αλουμίνας κεραμικού στερεωμένα σε κατασκευασμένες χαλύβδινες πλάτες στήριξης. Οι συγκολλημένοι πείροι στην πλάτη επέτρεπαν σε κάθε πάνελ να τοποθετηθεί μηχανικά στο εσωτερικό του αγωγού. Μια λεπτομέρεια ήταν ιδιαίτερα σημαντική: τα κεραμικά πλακίδια δεν ήταν απλώς διατεταγμένα σε ευθείες συνεχείς σειρές. Η διάταξη προσαρμόστηκε ανάλογα με την κατεύθυνση ροής του υλικού, με τα επικαλυπτόμενα αρμούς να βοηθούν στην αποφυγή μακρών διαδρομών φθοράς κατά μήκος των κενών του κεραμικού. Επειδή αυτός ο αγωγός εκτίθετο κυρίως σε ολισθαίνουσα τριβή αντί για σοβαρή πρόσκρουση, δεν ήταν απαραίτητο ένα στρώμα από καουτσούκ για απόσβεση. Μια άκαμπτη δομή κεραμικού + χάλυβα παρείχε την επιφάνεια φθοράς και την υποστήριξη εγκατάστασης που απαιτούνταν για αυτήν την εφαρμογή. Ο αρθρωτός σχεδιασμός απλοποίησε επίσης τη μελλοντική συντήρηση. Εάν η φθορά συγκεντρωθεί σε μια περιοχή, μεμονωμένα πάνελ επένδυσης μπορούν να αντικατασταθούν χωρίς να αφαιρεθεί ολόκληρο το σύστημα επένδυσης. Οι διαστάσεις των πάνελ, το πάχος του κεραμικού, το πάχος της χαλύβδινης πλάτης και οι θέσεις των πείρων μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με το σχέδιο του αγωγού και τον χώρο εγκατάστασης. Για τα εργοστάσια τσιμέντου, αυτός ο τύπος επένδυσης είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για αγωγούς μεταφοράς, χοάνες, κάδους και άλλα τμήματα όπου η διαδρομή ροής του υλικού είναι σταθερή και η φθορά συγκεντρώνεται σε σαφώς καθορισμένες περιοχές.