Κίνα Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. περιπτώσεις επιχείρησης

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

Οι κεραμικοί αγκώνες μεγάλης διαμέτρου ανθεκτικοί στη φθορά, λόγω της εξαιρετικής τους αντοχής στη φθορά, χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, η παραγωγή ενέργειας και η μεταλλουργία που μεταφέρουν εξαιρετικά λειαντικά μέσα. Για την αποφυγή αποκόλλησης κεραμικών σε κεραμικούς αγκώνες μεγάλης διαμέτρου ανθεκτικούς στη φθορά, το κλειδί βρίσκεται στην ολοκληρωμένη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της δομής, της μεθόδου εγκατάστασης, της επιλογής υλικών και της ποιότητας κατασκευής. Οι συγκεκριμένες συστάσεις είναι οι εξής:   Βελτιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης μεταξύ του κεραμικού και του υποστρώματος Δομή ένθεσης: Χρησιμοποιώντας μηχανικά σχέδια αλληλοσύνδεσης όπως αυλακώσεις σε σχήμα χελιδονουράς και υποδοχές κουμπώματος, αυτό δημιουργεί μια μηχανική δύναμη αυτο-ασφάλισης 360°. Τα αλληλοσυνδεόμενα κεραμικά μπλοκ προσκολλώνται σφιχτά στο εσωτερικό τοίχωμα του χαλύβδινου σωλήνα, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο αποκόλλησης και ενισχύοντας τη σύνδεση μεταξύ του κεραμικού και του μεταλλικού υποστρώματος. Η δομή κουμπώματος σε σχήμα χελιδονουράς είναι κατάλληλη για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες (>500°C) και βασίζεται εξ ολοκλήρου σε μηχανική στερέωση, όχι σε συγκολλητικά. Συγκολλητικό υψηλής αντοχής: Επιλέξτε εποξειδική ρητίνη ή ανόργανο συγκολλητικό υψηλής θερμοκρασίας και ανθεκτικό στην κρούση για να εξασφαλίσετε μια σφιχτή σύνδεση μεταξύ του κεραμικού και του υποστρώματος. Συγκόλληση στερέωσης: Για διάτρητα κεραμικά φύλλα, ασφαλίστε τα με ένα μεταλλικό πλέγμα ή μπουλόνια στο πίσω μέρος για διπλή ενίσχυση.   Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του στρώματος συγκόλλησης Ένα μεταβατικό στρώμα συγκόλλησης θα πρέπει να σχεδιαστεί μεταξύ του κεραμικού και του βασικού υλικού του αγκώνα (συνήθως χάλυβας). Αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας κόλλα εποξειδικής ρητίνης υψηλής αντοχής, ανόργανα συγκολλητικά υψηλής θερμοκρασίας ή συγκόλληση ή ένθεση μεταλλικών σφιγκτήρων για βοηθητική στερέωση (ειδικά κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης). Το πάχος του στρώματος συγκόλλησης θα πρέπει να είναι ομοιόμορφο (γενικά 3-5mm) για να αποφεύγονται περιοχές υπερβολικού πάχους που μπορεί να αποδυναμώσουν τη σύνδεση.   Μέθοδος εγκατάστασης: Αποφύγετε την απλή κόλληση. Συνιστώνται πολλαπλές μέθοδοι στερέωσης. Για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας (>350°C): Χρησιμοποιήστε συγκόλληση με καρφιά με προστασία κεραμικού καπακιού για να αποτρέψετε εκτεθειμένες συγκολλήσεις και να ενισχύσετε την αντοχή στην κρούση. Για περιβάλλοντα μέσης και χαμηλής θερμοκρασίας (

Ο δυναμικός διαλέκτης σκόνης στα εργοστάσια τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός στην παραγωγή τσιμέντου,χρησιμοποιείται κυρίως για την κατάταξη των πρώτων υλών τσιμέντου ή κλίνκερ ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων (διαχωρίζοντας την λεπτή σκόνη από την χοντρή σκόνη)Τα εσωτερικά του εξαρτήματα (όπως οι ρότορες, οι φτερούγες καθοδήγησης, τα κέλυφα κλπ.) υπόκεινται σε μακροχρόνια διάβρωση και φθορά από την υψηλής ταχύτητας ροή αέρα σκόνης.Οι κεραμικές πλάκες επένδυσης από οξείδιο του αλουμινίου χρησιμοποιούνται συνήθως για την προστασία των κώνων/στρωμάτων οδηγών (περιοχή διάβρωσης σκόνης) και των εισόδων αέρα (περιοχή συγκέντρωσης σωματιδίων υψηλής συγκέντρωσης)Πλεονεκτήματα της επένδυσης κεραμικών φύλλων αλουμινίουΥπερανθεκτικό στην φθορά:Η σκληρότητα Mohs της ανθεκτικής στην φθορά κεραμικής αλουμινίου φτάνει τα 9 επίπεδα (δεύτερη μόνο μετά το διαμάντι), και η αντοχή της στην φθορά είναι περισσότερο από 10 φορές μεγαλύτερη από εκείνη του χάλυβα υψηλού χρωμίου.Αντιστέκεται στη μακροχρόνια διάβρωση από σωματίδια τσιμέντου (βαρύτητα 6-7 επίπεδα).Διεύρυνση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού: Τα παραδοσιακά μεταλλικά εξαρτήματα πρέπει να αντικαθίστανται σε 3-6 μήνες, ενώ οι κεραμικές πλάκες επένδυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για 3-5 έτη,σημαντική μείωση του χρόνου στάσης και της συχνότητας συντήρησης.Μείωση του κόστους συντήρησης:Τα κεραμικά πλακάκια στερεώνονται με υψηλής αντοχής κόλλημα ή βίδες και μπορούν να αντικατασταθούν ξεχωριστά μετά την τοπική φθορά χωρίς να χρειάζεται να αποσυναρμολογηθεί ολόκληρη η μηχανή επιλογής σκόνης.Βελτίωση της λειτουργικής απόδοσης: Η κεραμική επιφάνεια είναι ομαλή, μειώνοντας τη συσσώρευση υλικού και την αντίσταση στον άνεμο, γεγονός που συμβάλλει στη διατήρηση της ακρίβειας επιλογής της σκόνης και της σταθερότητας της ροής αέρα. Αντίσταση στη διάβρωση:Η κεραμική έχει ισχυρή χημική αδράνεια και μπορεί να αντέξει την αλκαλική σκόνη και τις υψηλές θερμοκρασίες (≤ 800 °C) κατά την παραγωγή τσιμέντου, αποφεύγοντας τη διάβρωση των μετάλλων και την προσκόλληση των υλικών. Πρακτικές περιπτώσεις εφαρμογήςΟι λεπίδες του ροτόρα ενός δυναμικού διαλέκτη σκόνης σε γραμμή παραγωγής τσιμέντου 5000 τ/ημέρα ήταν αρχικά κατασκευασμένες από κράμα υψηλού χρωμίου, το οποίο έπρεπε να συγκολλείται κάθε 4 μήνες.Μετά την αλλαγή σε πλακέτες επένδυσης κεραμικής αλουμινίουΟι κεραμικές πλάκες αντικαθίστανται μόνο μία φορά κάθε δύο χρόνια, εξοικονομώντας πάνω από 500000 γιουάν σε κόστη συντήρησης ετησίως. Προτάσεις επιλογήςΠεριοχές ευάλωτες στην φθορά: Χρησιμοποιήστε κεραμικά πλακάκια πάχους 10-20 mm, διπλό στερεωμένα με μπουλόνια και κόλλαΣύνθετη επιφάνεια: χρησιμοποιώντας ακανόνιστες κεραμικές πλάκες επένδυσης (όπως καμπύλες ή τραπεζοειδείς) για σύνδεσηΚατάσταση λειτουργίας: Επιλέξτε κεραμική αλουμινίου καθαρότητας 92/95% ή υψηλότερης Η κεραμική επένδυση από αλουμίνιο είναι η ιδανική επιλογή για την αύξηση της αντοχής στην φθορά των μηχανών δυναμικής επιλογής σκόνης,ειδικά κατάλληλο για γραμμές παραγωγής τσιμέντου με υψηλή συγκέντρωση σκόνης και ισχυρή διάβρωση.

Κατά τη διαδικασία της σύντηξης κεραμικών, η μάζα αλλάζει πολύ λίγο, αλλά η αναλογία μείωσης του όγκου μπορεί να υπερβεί το 40%, που είναι ο βασικός παράγοντας που προκαλεί την αύξηση της πυκνότητας των κεραμικών. Άρα, γιατί ο όγκος των κεραμικών συρρικνώνεται κατά τη σύντηξη; Διαφυγή αερίου και μείωση πόρων:Τα κεραμικά συντήκονται από σκόνες πρώτων υλών και τόσο οι σκόνες πρώτων υλών όσο και το κεραμικό σώμα περιέχουν μια ορισμένη ποσότητα αερίου και πόρων. Υπό συνθήκες σύντηξης υψηλής θερμοκρασίας, ένα μεγάλο μέρος του αερίου στο σώμα θα διαφύγει και οι πόροι θα μειωθούν ή και θα εξαφανιστούν, μειώνοντας έτσι τον όγκο των κεραμικών και αυξάνοντας την πυκνότητα.   Εξάτμιση υγρασίας και ακαθαρσιών:Οι σκόνες πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για το ψήσιμο κεραμικών ποικίλλουν και η ποσότητα των ακαθαρσιών που περιέχουν είναι επίσης διαφορετική, αλλά η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες είναι συνήθως χαμηλότερη. Ορισμένες ακαθαρσίες θα αποσυντεθούν και θα εξατμιστούν σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, προκαλώντας τα σωματίδια των κεραμικών πρώτων υλών να συνδυαστούν πιο σφιχτά, προκαλώντας έτσι τη συρρίκνωση του όγκου των κεραμικών.   Κίνηση σωματιδίων και δομική αναδιοργάνωση:Κατά τη σύντηξη υψηλής θερμοκρασίας, η κρυσταλλική δομή του κεραμικού θα αλλάξει σε μια πιο σταθερή κατάσταση και η κινητικότητα των σωματιδίων της πρώτης ύλης θα αυξηθεί σταδιακά. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα σωματίδια της πρώτης ύλης θα γεμίσουν αυθόρμητα τα αρχικά κενά στο πράσινο σώμα και τις τρύπες που απομένουν μετά την εξάτμιση του αερίου, των ακαθαρσιών και του νερού, με αποτέλεσμα τη μείωση του όγκου του κεραμικού και την αύξηση της πυκνότητας.   Κατά τη διαδικασία σύντηξης κεραμικών, αν και η απώλεια αερίου, νερού και ακαθαρσιών θα προκαλέσει έναν ορισμένο βαθμό μείωσης της ποιότητας του κεραμικού, η μείωση της ποιότητας είναι πολύ μικρή. Σε σύγκριση, η αναλογία μείωσης του όγκου του κεραμικού μπορεί να φτάσει το 40%, επομένως η πυκνότητα του κεραμικού θα αυξηθεί σημαντικά κατά τη διαδικασία σύντηξης και, ως εκ τούτου, η πυκνότητα έχει γίνει ένας σημαντικός δείκτης του βαθμού σύντηξης των κεραμικών.

Κατά την παραγωγή υψικαμίνων, μεταλλεύματα σιδήρου, οπτάνθρακας και ροή σκουριάς (ασβεστόλιθος) φορτώνονται από την κορυφή της καμίνου. Το τρόλεϊ φόρτωσης παίζει σημαντικό ρόλο ως το κύριο μέσο μεταφοράς. Δεδομένου ότι τα περισσότερα από τα μεταλλεύματα και ο οπτάνθρακας που φορτώνονται στο αυτοκίνητο έχουν σχετικά αιχμηρές άκρες, η επένδυση του τρόλεϊ φθείρεται και διαβρώνεται σοβαρά. Ταυτόχρονα, λόγω του μεγάλου βάρους του τρόλεϊ, το συρματόσχοινο, ο μειωτήρας και άλλα φορτία είναι μεγάλα και είναι πολύ πιθανό να συμβούν βλάβες, προκαλώντας σημαντικές οικονομικές απώλειες. Επομένως, για να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του τρόλεϊ, είναι απαραίτητο να επιλυθούν τα προβλήματα της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά και του νεκρού βάρους της επένδυσης του τρόλεϊ. Μετά από συγκριτικά πειράματα από πολλές εταιρείες, η χρήση ανθεκτικών στη φθορά κεραμικών επενδύσεων είναι πολύ αποτελεσματική. Οι ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις χρησιμοποιούν οξείδιο του αργιλίου ως κύρια πρώτη ύλη και οξείδια σπάνιων μετάλλων ως ροή. Μετά από πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας στους 1700℃, συνδυάζονται με ειδικό καουτσούκ και υψηλής αντοχής οργανικές κόλλες, αντίστοιχα. Οι ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μόνες τους ως επενδύσεις. Η ανθεκτική στη φθορά κεραμική επένδυση έχει υψηλή σκληρότητα, σκληρότητα Rockwell 80-90, η οποία είναι σκληρότερη από ορυκτά όπως μεταλλεύματα και τέφρα άνθρακα. έχει ισχυρή αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη φθορά της είναι ισοδύναμη με 266 φορές αυτή των χαλύβδινων πλακών. Έχει χαμηλή πυκνότητα και είναι εύκολο στην επεξεργασία. Μπορεί να κοπεί όταν βουλκανίζεται με καουτσούκ και μπορεί να στριφτεί και να συναρμολογηθεί, χωρίς να περιορίζεται από το σχήμα, το μέγεθος και τη θέση εγκατάστασης του εξοπλισμού. Η ανθεκτική στη φθορά κεραμική επένδυση μπορεί να επιτύχει το αποτέλεσμα οι κεραμικές πλάκες να είναι σταθερές και να μην πέφτουν μόνο εάν λειτουργεί σύμφωνα με μια αυστηρή διαδικασία επικόλλησης. Πρώτον, χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι αμμοβολής, μια γωνιακή μηχανή ή μια συρμάτινη βούρτσα για να καθαρίσετε την επιφάνεια που θα επικολληθεί για να παρουσιάσει μεταλλική λάμψη. Όσο πιο τραχιά και καθαρή είναι η επιφάνεια, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα επικόλλησης. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε οινόπνευμα για να καθαρίσετε την επιφάνεια που θα επικολληθεί για να αφαιρέσετε το επιφανειακό λάδι. ανακατέψτε την κόλλα ομοιόμορφα σε μια ορισμένη αναλογία και εφαρμόστε την στην επιφάνεια που θα επικολληθεί και, στη συνέχεια, κολλήστε τις ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις μία προς μία και χτυπήστε με ένα λαστιχένιο σφυρί για να τις φέρετε σε στενή επαφή. Μετά τη χρήση της ανθεκτικής στη φθορά κεραμικής επένδυσης, το βάρος του τρόλεϊ φόρτισης της υψικαμίνου μειώνεται, γεγονός που μειώνει το φορτίο στον κύριο κινητήρα περιέλιξης και τον μειωτήρα, και επίσης μειώνει τη φθορά στο συρματόσχοινο και τη ράγα. Η ανθεκτική στη φθορά κεραμική επένδυση χρησιμοποιείται ως επένδυση του τρόλεϊ φόρτισης της υψικαμίνου, η οποία μειώνει τη φθορά του εξοπλισμού, βελτιώνει την αξιοπιστία του εξοπλισμού φόρτισης της υψικαμίνου και εξασφαλίζει τη σταθερή και υψηλή παραγωγή της υψικαμίνου.

Τα ανθεκτικά στην φθορά κεραμικά φύλλα είναι ένα υλικό υψηλής απόδοσης με εξαιρετική αντοχή στην φθορά, υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.έχει γίνει μια βασική λύση για τον βιομηχανικό τομέα για την καταπολέμηση της φθοράςΗ ακόλουθη είναι μια λεπτομερή περιγραφή των βασικών επιδόσεων και των σενάριων εφαρμογής: Κεντρική απόδοσηΥψηλή σκληρότητα και αντοχή στην φθορά:Η σκληρότητα μπορεί να φθάσει την HRA88-95 (καχύτητα Rockwell), δεύτερη μόνο στο διαμάντι, και πάνω από 10 φορές αυτή του χαλκού μαγγανίου.Η αντοχή στην φθορά είναι 266 φορές μεγαλύτερη από εκείνη του χαλκού μαγγανίου και 171 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χυτοσιδήλου με υψηλό χρώμιο, η οποία παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Εξαιρετική αντοχή σε κρούσεις:Η αντοχή βελτιώνεται μέσω της τεχνολογίας σκληρύνσεως (όπως η σκληρύνσις με οξείδιο του ζιρκόνίου, σύνθετη δομή) και μπορεί να αντέξει μια ορισμένη ένταση μηχανικών συγκρούσεων. Δυνατή αντοχή σε χημική διάβρωση:Αντίσταση στη διάβρωση από οξέα και άλκαλα (εκτός από το υδροφθορικό οξύ), κατάλληλη για διαβρωτικά περιβάλλοντα όπως η χημική βιομηχανία και οι λειτουργίες σε υγρό. Ελαφρύς σχεδιασμός:Η πυκνότητα είναι μόνο 3,6 - 4,2 g/cm3, ήτοι η μισή από εκείνη του χάλυβα, μειώνοντας το φορτίο του εξοπλισμού. Υψηλή αντοχή σύνδεσης:Με τη χρήση ειδικών συγκολλητικών ή διαδικασιών συγκόλλησης, η αντοχή σύνδεσης με τη μεταλλική μήτρα είναι ≥ 30 MPa και δεν είναι εύκολο να πέσει. Σενάρια εφαρμογής:Ορυχεία και τσιμεντοβιομηχανία:αντίσταση στην διάβρωση και την φθορά υλικών υψηλής σκληρότητας όπως η άμμος και η σκλήρυνση,και να παρατείνει τη ζωή του εξοπλισμού κατά 5-8 φορές. Χαμηλός συντελεστής τριβής:Η επιφάνεια είναι ομαλή, μειώνοντας την αντίσταση ροής του υλικού και την κατανάλωση ενέργειας. Βιομηχανία ενέργειας (ηλεκτρικοί σταθμοί άνθρακα):οι μεταφορείς άνθρακα, οι σωλήνες εξόδου εργοστασίου άνθρακα, οι συλλέκτες σκόνης, οι στροφές ανεμιστήρων, λύνουν την διάβρωση και την φθορά των σωματιδίων σκόνης άνθρακα στο τοίχωμα του σωλήνα και μειώνουν τη συχνότητα διακοπής και συντήρησης. Μεταλλουργία σιδήρου και χάλυβα:σωλήνες έγχυσης άνθρακα υψηλού φούρνου, σωλήνες συντρίψεως, σωλήνες απομάκρυνσης σκόνης, σωλήνες καθοδήγησης της κοξεΐνης.και να αντικαταστήσει τα παραδοσιακά στρώματα χυθείας πέτρας. Χημική και ανθρακωστική πλύση:Αντιστέκονται στις συνδυασμένες συνθήκες φθοράς και φθοράς των περιβαλλοντικών μέσων οξέος-βάσης και του ορυκτού ορυκτού. Μηχανολογικές μηχανές:Οι κεραμικές επικάλυψεις μηχανημάτων μηχανημάτων, αγωγών αντλιών φορτηγών μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής κατά 5-10 φορές. Λιμάνι:Εφοδιασμός του εξοπλισμού αγωγών εκφόρτωσης πλοίου και του εξοπλισμού αγωγών αερισμού για τη μείωση της απώλειας μετάλλου και άλλων υλικών από τριβή στον εξοπλισμό. Προτάσεις επιλογήςΥψηλές συνθήκες εργασίας:Επιλέξτε σκληρημένη κεραμική αλουμινίου (όπως σκληρημένη με ZrO2) ή σύνθετες κεραμικές πλάκες χάλυβα.Περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας (> 200°C):Προτιμάται η εγκατάσταση συγκόλλησης ή χρησιμοποιούνται ανόργανες κόλλες.Διαβρωτικό περιβάλλον:Η καθαρότητα της κεραμικής πρέπει να είναι > 95% για να αποφεύγεται η χημική διάβρωση που προκαλείται από ακαθαρσίες. Σημαντικά σημεία του προϊόντοςΤα ανθεκτικά στην φθορά κεραμικά φύλλα έχουν όχι μόνο εξαιρετικές επιδόσεις, αλλά και τα ακόλουθα συνολικά πλεονεκτήματα:Οικονομική:Τα μακροχρόνια έξοδα χρήσης είναι χαμηλότερα από τα παραδοσιακά υλικά, μειώνοντας τα έξοδα αντικατάστασης ανταλλακτικών και συντήρησης.Προστασία του περιβάλλοντος:Η μακροχρόνια κατασκευή μειώνει την κατανάλωση πόρων και τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα.Υποστήριξη προσαρμογής:Μέγεθος (10mm × 10mm έως 100mm × 100mm) και πάχος (5mm-50mm), κατάλληλο για διαφορετικούς εξοπλισμούς Τα ανθεκτικά στην φθορά κεραμικά φύλλα έχουν γίνει το προτιμώμενο προστατευτικό υλικό στις βιομηχανίες βαριάς φθοράς μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό φθοράς και τον χρόνο στάσης λειτουργίας του εξοπλισμού.το πάχος της κεραμικής (συνήθως χρησιμοποιείται 5-50 mm), το μέγεθος και η διαδικασία εγκατάστασης πρέπει να προσαρμόζονται σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας για να μεγιστοποιηθούν τα οικονομικά οφέλη.

Στο τεράστιο σύστημα παραγωγής τσιμέντου, ο σύνδεσμος μεταφοράς υλικών είναι σαν τα αιμοφόρα αγγεία του ανθρώπινου σώματος, που τρέχει μέσα από όλη τη διαδικασία και είναι κρίσιμος.Τα υλικά τσιμέντου έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας σωματιδίων.Οι αλουμινένιοι κεραμικοί σωλήνες ήρθαν σε ύπαρξη κάτω από ένα τέτοιο υπόβαθρο.Έτσι, τι μοναδικά πλεονεκτήματα έχει στην μεταφορά τσιμέντου;?   Από την άποψη της αντοχής στην φθορά, οι κεραμικοί σωλήνες αλουμινίου μπορούν να ονομαστούν "ανθεκτικά σε φθορά δάσκαλοι".Το εσωτερικό του τοίχωμα είναι φτιαγμένο από υψηλής καθαρότητας αλουμίνιο κεραμικό υλικό και είναι συντηρημένο σε υψηλή θερμοκρασία.Αυτό το κεραμικό υλικό έχει εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα, με σκληρότητα Mohs περίπου 9, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τα συνηθισμένα υλικά χάλυβα.Τα σωματίδια τσιμέντου συνεχίζουν να σκουπίζουν το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα., και τα συνηθισμένα ατσάλινα σωλήνες μπορεί να υποφέρουν από σοβαρή φθορά σε σύντομο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα μείωση πάχους τοίχου, διαρροή, και άλλα προβλήματα.Ο αλουμινένιος κεραμικός σωλήνας μπορεί να αντέξει αποτελεσματικά την φθορά των σωματιδίων τσιμέντου με το σκληρό εσωτερικό του τοίχωμα.Για παράδειγμα, σε έναν αγωγό μεταφοράς τσιμέντου κλίνκερ, όταν χρησιμοποιούνται συνηθισμένοι σωλήνες χάλυβα, η αντοχή του σε φθορά είναι 5-10 φορές μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων σωλήνων χάλυβα.Μερικά βαριά φθαρμένα τμήματα σωλήνων πρέπει να αντικαθίστανται κάθε χρόνο.Μετά τη χρήση αλουμινίου κεραμικών σωλήνων, η διάρκεια ζωής των σωλήνων επεκτείνεται σε περισσότερα από 5 χρόνια, που μειώνει σημαντικά το κόστος συντήρησης και το χρόνο διακοπής για συντήρηση.   Η επιφάνεια του κεραμικού επένδυσής του είναι ομαλή, και η τραχύτητα είναι μόνο 1/5 - 1/10 από εκείνη των χάλυβα σωλήνων.Αυτό μειώνει σημαντικά την αντίσταση των υλικών τσιμέντου όταν ρέουν στον αγωγό.Σύμφωνα με τις πραγματικές δοκιμές, κάτω από την ίδια πίεση μεταφοράς, η ατμόσφαιρα μπορεί να μεταφερθεί με υψηλότερο ρυθμό ροής.ο ρυθμός ροής του τσιμέντου που μεταφέρεται από κεραμικά σωλήνες αλουμινίου μπορεί να αυξηθεί κατά 20%-30% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα σωλήνες χάλυβαΓια μεγάλες εταιρείες παραγωγής τσιμέντου, αυτό σημαίνει ότι μπορούν να αυξήσουν τον όγκο μεταφοράς τσιμέντου και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής χωρίς να προσθέσουν πάρα πολύ εξοπλισμό ισχύος.   Επιπλέον, οι κεραμικοί σωλήνες αλουμινίου έχουν καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.some high-temperature materials such as cement clinker and high-temperature gas need to be conveyed through pipelines (Μερικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας όπως τσιμέντο κλίνκερ και υψηλής θερμοκρασίας αέριο πρέπει να μεταφέρονται μέσω αγωγών)Τα κεραμικά αλουμινίου μπορούν να διατηρήσουν σταθερές φυσικές και χημικές ιδιότητες σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας πάνω από 1000 °C, και δεν θα παραμορφωθούν, μαλακώσουν ή καταστραφούν από υψηλές θερμοκρασίες.This enables alumina ceramic pipes to safely and stably transport high-temperature cement materials Αυτό επιτρέπει σε αλουμινένια κεραμικά σωλήνες να μεταφέρουν με ασφάλεια και σταθερότητα υλικά τσιμέντου υψηλής θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας τη συνέχεια της διαδικασίας παραγωγής.   Ταυτόχρονα, οι κεραμικοί σωλήνες αλουμινίου έχουν επίσης ένα ορισμένο βαθμό αντοχής στη διάβρωση.Το υλικό μπορεί να περιέχει μια μικρή ποσότητα οξέων ή αλκαλικών ουσιών.Τα κεραμικά αλουμινίου έχουν ισχυρή αντοχή στη διάβρωση σε περισσότερες όξινες και αλκαλικές ουσίες.που μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει τον αγωγό από διαρροές λόγω διάβρωσης και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του αγωγού..   In the complex and critical link of cement transportation (Στον πολύπλοκο και κρίσιμο σύνδεσμο της μεταφοράς τσιμέντου),Οι αλουμινένιοι κεραμικοί σωλήνες παρέχουν στις εταιρείες τσιμέντου αξιόπιστα και αποδοτικά λύματα μεταφοράς υλικών με τα μοναδικά τους πλεονεκτήματα, όπως εξαιρετική αντοχή στη φθορά., αποδοτική ικανότητα μεταφοράς, καλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση, και να γίνει ένα απαραίτητο και σημαντικό εξοπλισμό στην παραγωγή τσιμέντου.

Όταν επιλέγετε κεραμικά φύλλα αλουμινίου 92% ή 95%, πρέπει να λάβετε υπόψη πολλούς παράγοντες όπως το περιβάλλον χρήσης, τις απαιτήσεις απόδοσης και το κόστος. Περιβάλλον χρήσης Χημικό περιβάλλον:Εάν το κεραμικό φύλλο θα εκτεθεί σε διαβρωτικά χημικά όπως ισχυρά οξέα και αλκαλικά,Τα 95% αλουμινίου κεραμικά φύλλα είναι μια πιο κατάλληλη επιλογή λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε αλουμινίου και της καλύτερης αντοχής στη διάβρωσηΓια παράδειγμα, σε σενάρια εφαρμογής όπως η επένδυση των δεξαμενών αποθήκευσης χημικών πρώτων υλών και το εσωτερικό τοίχωμα των αγωγών παράδοσης χημικών ουσιών,Τα 95% αλουμινίου κεραμικά φύλλα μπορούν να αντέξουν καλύτερα τη χημική διάβρωση και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.   Περιβάλλον θερμοκρασίας:Για περιβάλλον υψηλών θερμοκρασιών, τα 95% κεραμικά φύλλα αλουμινίου έχουν καλύτερη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορούν να αντέξουν υψηλότερες θερμοκρασίες χωρίς παραμόρφωση ή υποβάθμιση των επιδόσεων.,σε εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών, όπως τα εξαρτήματα υψηλών θερμοκρασιών των κινητήρων αεροσκαφών και τα υποστηρίγματα θερμαντικών στοιχείων των βιομηχανικών φούρνων, τα 95% κεραμικά φύλλα αλουμινίου είναι πιο αξιόπιστα.Εάν η θερμοκρασία του περιβάλλοντος είναι σχετικά χαμηλή, τα 92% κεραμικά φύλλα αλουμινίου μπορούν συνήθως να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις και να έχουν ορισμένα πλεονεκτήματα κόστους. Μηχανικό περιβάλλον:Σε μηχανικά περιβάλλοντα υψηλής τριβής και υψηλών επιπτώσεων, όπως ανθεκτικές στην φθορά επικάλυψεις μηχανημάτων εξόρυξης, αγωγούς μεταφοράς υλικών στη βιομηχανία τσιμέντου κ.λπ.,Η υψηλή σκληρότητα και η υψηλή αντοχή στην φθορά των 95% κεραμικών φύλλων αλουμινίου μπορούν να αντισταθούν καλύτερα στην φθορά και την πρόσκρουση., μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα λειτουργίας του εξοπλισμού.Τα 92% αλουμινίου κεραμικά φύλλα μπορούν επίσης να παρέχουν επαρκή αντοχή στην φθορά και να μειώσουν το κόστος.     Απαιτήσεις απόδοσης Δυνατότητα και σκληρότητα:Η αντοχή κάμψης των 95% πλακών κεραμικής αλουμινίου είναι ≥ 300MPa και η σκληρότητα Vickers είναι ≥ 1200HV10· ενώ η αντοχή κάμψης των 92% πλακών κεραμικής αλουμινίου είναι ≥ 280MPa,και η σκληρότητα Vickers είναι ≥ 1000HV10Εάν ο εξοπλισμός ή τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν σε μεγαλύτερη πίεση, φθορά ή πρόσκρουση, όπως οι πλάκες επένδυσης και τα κεραμικά έμβολο των μηχανημάτων εξόρυξης,η υψηλή αντοχή και η υψηλή σκληρότητα των 95% κεραμικών φύλλων αλουμινίου μπορούν να παρέχουν καλύτερη υποστήριξη και αντοχή στην φθορά, και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής.   Δυνατότητα κατά το κάταγμα:Η αντοχή σε σπάσιμο των 95% κεραμικών φύλλων αλουμινίου είναι 3,2 MPa·m^(1/2), η οποία είναι ελαφρώς υψηλότερη από τα 3,0 MPa·m^(1/2) των 92% κεραμικών φύλλων αλουμινίου.Σε εργασιακές συνθήκες όπου μπορεί να υπάρχει συγκέντρωση συγκρούσεων ή στρες, η αντοχή σε σπάσιμο των 95% κεραμικών φύλλων αλουμινίου είναι πιο ευνοϊκή, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο ρήξης κεραμικών φύλλων και να βελτιώσει την ασφάλεια και την αξιοπιστία των εξαρτημάτων.   Ηλεκτρική απόδοση μόνωσης Τα αλουμινένια κεραμικά έχουν εξαιρετικές ηλεκτρικές απομονωτικές επιδόσεις.Η χρήση κεραμικής αλουμινίου 95% μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του κυκλώματος, μειώνει τον κίνδυνο διαρροής και βραχυκυκλώματος και εξασφαλίζει την κανονική λειτουργία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού.   Παράγοντες κόστους Το κόστος παραγωγής των πλακών κεραμικής αλουμινίου 92% είναι σχετικά χαμηλό και η τιμή είναι φθηνότερη.όπως οι κεραμικοί σωλήνες, συνηθισμένες κεραμικές επικάλυψεις κ.λπ., τα πλακάκια κεραμικής αλουμινίου 92% αποτελούν μια πιο οικονομικά αποδοτική επιλογή, η οποία μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής, πληρούντας παράλληλα τις βασικές απαιτήσεις χρήσης.

Για να κρίνετε την ποιότητα της ανθεκτικής στην φθορά κεραμικής κόλλας επένδυσης, μπορείτε να ξεκινήσετε από τις ακόλουθες πτυχές:   Εμφάνιση και συσκευασία Εμφάνιση της κόλλας:Η υψηλής ποιότητας κόλλα έχει συνήθως ομοιόμορφη υφή, χωρίς βροχόπτωση, στρωματοποίηση ή συσσώρευση.μπορεί να σημαίνει ότι υπάρχει πρόβλημα ποιότητας.   Ετικέτα συσκευασίας:Η ονομασία του προϊόντος, το μοντέλο, η προδιαγραφή, η ημερομηνία παραγωγής, η διάρκεια ζωής, τα συστατικά, οι οδηγίες χρήσης, οι προφυλάξεις και άλλες πληροφορίες πρέπει να αναγράφονται στην συσκευασία των κανονικών προϊόντων.Εάν η ετικέτα είναι ελλιπής ή ασαφής, μπορεί να είναι ένα παράτυπο προϊόν και η ποιότητά του είναι δύσκολο να εγγυηθεί.   Δοκιμή φυσικών ιδιοτήτων Δύναμη δεσμού:Αυτό είναι ένας βασικός δείκτης για τη μέτρηση της ποιότητας της κόλλας.το κεραμικό φύλλο που συνδέεται με κόλλα είναι τεντωμένο ή κοφτερό με το υπόστρωμα, και η μέγιστη τιμή δύναμης κατά τη στιγμή της καταστροφής μετριέται και μετατρέπεται σε δύναμη δεσμού.η αντοχή κοπής της κόλλας καλής ποιότητας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 15MPa σε θερμοκρασία δωματίου κατά τη σύνδεση χάλυβα-κεραμικής.   Σκληρότητα:Η κατάλληλη σκληρότητα βοηθά τη κόλλα να διατηρήσει καλή απόδοση σε εφαρμογές ανθεκτικές στην φθορά.η σκληρότητα της ανθεκτικής στην φθορά κεραμικής κόλλας επένδυσης είναι ιδανική μεταξύ Shore D 70-90Η υπερβολική σκληρότητα ή η υπερβολικά μαλακότητα μπορεί να επηρεάσει την αντοχή της στην φθορά και την αντοχή σε πρόσκρουση.   Ευελιξία:Αξιολογείται με δοκιμή κάμψης ή δοκιμή ευελιξίας.Η υψηλής ποιότητας κόλλα μπορεί ακόμη να διατηρήσει καλή κατάσταση δέσμευσης κάτω από ένα ορισμένο βαθμό παραμόρφωσης κάμψης, με καλή ευελιξία και ικανότητα προσαρμογής σε ελαφρά παραμόρφωση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Δοκιμή χημικής απόδοσης Αντίσταση στη διάβρωση:Βάλτε το κεραμικό φύλλο που έχει επικαλυφθεί με κόλλα σε διάφορα χημικά μέσα, όπως οξύ, αλκαλικό, διάλυμα αλατιού κ.λπ.και να παρατηρήσει τις αλλαγές στην εμφάνιση και τις ιδιότητες προσκόλλησης της κόλλας μετά από μια ορισμένη περίοδοΜετά από παραμονή σε υγρή κατάσταση για καθορισμένο χρονικό διάστημα, η κόλλα καλής ποιότητας δεν πρέπει να έχει εμφανές πρήξιμο, αποχρωματισμό, διαρροή κλπ. και η μείωση της αντοχής σύνδεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή.Για παράδειγμα:, στη δοκιμή αντοχής σε οξύ, μετά από παραμονή σε διάλυμα 5% θειικού οξέος για 24 ώρες, η απόδοση της κόλλας παραμένει σταθερή.   Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες:Χρησιμοποιεί όργανα όπως θερμοβαρυτικοί αναλυτές και θερομετρητές διαφορικής σάρωσης για να προσομοιώνει το περιβάλλον χρήσης της κόλλας σε διαφορετικές θερμοκρασίες και να παρατηρεί τη θερμική της σταθερότητα,μείωση βάρους, και θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού.Η καλή ανθεκτική στην φθορά κεραμική κόλλα επένδυσης θα πρέπει να είναι σε θέση να διατηρεί τη σταθερότητα των φυσικών και χημικών της ιδιοτήτων εντός του εύρους φυσιολογικής θερμοκρασίας λειτουργίας του εξοπλισμού, και δεν θα υπάρξει αποσύνθεση, ανθρακούχωση κλπ.   Πρακτική δοκιμή εφαρμογής Δοκιμή προσομοίωσης συνθηκών εργασίας:Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες εργασίας του εξοπλισμού, όπως η ταχύτητα λούσματος του υλικού, το μέγεθος των σωματιδίων, η θερμοκρασία, η υγρασία κλπ.,ένα παρόμοιο περιβάλλον εργασίας προσομοιώνεται στο εργαστήριοΠαρατηρείται η αντοχή στην φθορά και η ικανότητα προσκόλλησης της κόλλας υπό τις προσομοιωμένες συνθήκες εργασίας.Εάν το κεραμικό φύλλο μπορεί να παραμείνει σταθερά δεμένο για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό τις προσομοιωμένες συνθήκες εργασίας, και η κόλλα δεν έχει εμφανή φθορά και βλάβη, σημαίνει ότι η ποιότητα της κόλλας είναι καλή.   Παρακολούθηση της μακροχρόνιας χρήσης:Για την κόλλα που έχει χρησιμοποιηθεί στον πραγματικό εξοπλισμό, διενεργείται μακροχρόνια παρακολούθηση παρατήρησης.Η ποιότητα της κόλλας αξιολογείται διεξοδικά με τακτικό έλεγχο της κατάστασης δέσμευσης του κεραμικού φύλλου και της φθοράς της κόλλαςΕάν το κεραμικό φύλλο εξακολουθεί να είναι σταθερά συνδεδεμένο μετά από μακροχρόνια χρήση και η κόλλα δεν παρουσιάζει προφανές φαινόμενο αποτυχίας, αυτό σημαίνει ότι η ποιότητα της κόλλας είναι αξιόπιστη.   Πιστοποίηση ποιότητας και έκθεση δοκιμής Πιστοποίηση ποιότητας:Ελέγξτε εάν η κόλλα έχει περάσει τις σχετικές διεθνείς ή εγχώριες πιστοποιήσεις ποιότητας, όπως η πιστοποίηση του συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO 9001,Πιστοποίηση συστήματος περιβαλλοντικής διαχείρισης ISO 14001, κλπ. Οι πιστοποιήσεις αυτές δείχνουν ότι ο κατασκευαστής ακολουθεί ορισμένα πρότυπα και προδιαγραφές στη διαδικασία παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος είναι εγγυημένη σε κάποιο βαθμό.   Έκθεση δοκιμής:Ο κατασκευαστής υποχρεούται να υποβάλει έκθεση δοκιμών που εκδίδεται από έγκυρο τρίτο φορέα δοκιμών, η οποία θα πρέπει να περιλαμβάνει τα αποτελέσματα δοκιμών για διάφορους δείκτες επιδόσεων της κόλλας,όπως η αντοχή σύνδεσης, σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες κλπ.Η έκθεση δοκιμής μπορεί να αντικατοπτρίζει διαισθητικά το επίπεδο ποιότητας της κόλλας και να διασφαλίζει ότι πληροί τα σχετικά πρότυπα και απαιτήσεις χρήσης.  

Κατατάσσεται κατά υλικό Μεταλλικός ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας Ο σωλήνας χάλυβα άνθρακα υποβάλλεται σε ειδική θερμική επεξεργασία ή επεξεργασία κράματος για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά. Σωλήνες από κράμα χάλυβα: όπως σωλήνες από κράμα υψηλού χρωμίου, σωλήνες από σύνθετα δύο μετάλλων κ.λπ., χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα υψηλής φθοράς. Ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα: Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και ορισμένη αντοχή στην φθορά. Μη μεταλλικό ανθεκτικό στη φθορά σωλήνα Ελαστικός ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας: χρησιμοποιείται συνήθως για τη μεταφορά κόκκων υλικών, με καλή ελαστικότητα και αντοχή στην φθορά. Οι κεραμικοί ανθεκτικοί στην φθορά σωλήνες, όπως οι κεραμικοί σωλήνες αλουμινίου και οι κεραμικοί σωλήνες νιτρικού πυριτίου, έχουν υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική αντοχή στην φθορά. Σωλήνας ανθεκτικός στην φθορά από χυτολιθικό λίθο: κατασκευασμένος από φυσικό πετρώμα ως πρώτη ύλη, λιωμένος και χυμένος, με εξαιρετικά υψηλή αντοχή στην φθορά και στη διάβρωση. Συσκευασμένοι ανθεκτικοί στην φθορά σωλήνες Ατσάλινος επενδυμένος ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας από καουτσούκ: Ένα στρώμα καουτσούκ επενδυμένο στο εσωτερικό τοίχωμα του ατσάλινου σωλήνα, συνδυάζει την αντοχή του μετάλλου και την αντοχή στην φθορά του καουτσούκ. Σιδηροπλαστικός κεραμικός ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας: Ένα στρώμα κεραμικής επένδυσης εφαρμόζεται στο εσωτερικό τοίχωμα του χάλυβα σωλήνα για να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά και την αντοχή στη διάβρωση. Βιμεταλλικός σύνθετος ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας: όπως ο κεντροαστραμικός χύτευσης σύνθετος ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας, το ανθεκτικό στην φθορά στρώμα κράματος συνδυάζεται με τον υπόγειο σωλήνα μέσω μιας ειδικής διαδικασίας. Κατατάσσεται ανά δομή Ενιαίο ανθεκτικό στην φθορά σωλήνα Ολόκληρος ο αγωγός είναι κατασκευασμένος από το ίδιο ανθεκτικό στην φθορά υλικό, όπως ολοκληρωμένοι κεραμικοί σωλήνες, ολοκληρωμένοι σωλήνες χυθείσας πέτρας κ.λπ. Συσκευασμένοι ανθεκτικοί στην φθορά σωλήνες Αποτελείται από δύο ή περισσότερα υλικά, όπως καουτσούκ με επικάλυψη από χάλυβα, κεραμικοί σωλήνες με επικάλυψη από χάλυβα κ.λπ. Σωλήνες, συγκολλημένοι, ανθεκτικοί στην φθορά Εγκατάσταση ανθεκτικών στην φθορά υλικών σε αγωγούς μέσω συγκόλλησης, όπως ανθεκτικοί στην φθορά συγκολλημένοι συγκολλημένοι σωλήνες. Σωλήνες ανθεκτικοί στην φθορά τύπου σφραγίδας Υιοθέτηση μέθοδος σύνδεσης με σφραγίδα για εύκολη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση, κατάλληλη για περιπτώσεις όπου το ανθεκτικό στην φθορά στρώμα πρέπει να αντικαθίσταται συχνά. Κατατάσσεται ανά διαδικασία κατασκευήςΚεντροφυλακτικό χύτευμα ανθεκτικού στην φθορά σωλήναΧρησιμοποιώντας την τεχνολογία φυγοκεντρικής χύτευσης, τα ανθεκτικά στην φθορά υλικά χύνονται στο εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού για να σχηματίσουν ένα πυκνό ανθεκτικό στην φθορά στρώμα. Δόρυβος ανθεκτικός στην φθορά από θερμικούς ψεκασμούςΧρησιμοποιώντας τεχνολογία θερμικής ψεκασμού για την ψεκασμό ανθεκτικών στην φθορά υλικών στο εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη ανθεκτική στην φθορά επικάλυψη. Σωλήνες ανθεκτικοί στην φθορά για συγκόλλησηΜε τη συγκόλληση ενός στρώματος ανθεκτικού στην φθορά κράματος στο εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού μέσω της διαδικασίας συγκόλλησης, βελτιώνεται η αντοχή στην φθορά του αγωγού. Παγίνετε ένα ανθεκτικό στην φθορά σωλήναΤο υλικό που είναι ανθεκτικό στην φθορά (όπως κεραμικά πλακάκια) κολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού, κατάλληλο για καταστάσεις που απαιτούν υψηλή αντοχή στην φθορά. Κατατάσσεται ανά σενάριο εφαρμογήςΣωλήνες ανθεκτικοί στην φθορά για ορυχείαΧρησιμοποιείται για τη μεταφορά υλικών υψηλής φθοράς, όπως μετάλλων και σκόνης άνθρακα στα ορυχεία. Ηλεκτρικοί ανθεκτικοί στην φθορά σωλήνεςΧρησιμοποιείται για συστήματα απομάκρυνσης στάχτης και σκουπιδιών στη βιομηχανία ενέργειας. Μεταλλουργικά ανθεκτικά στην φθορά σωλήνεςΧρησιμοποιείται για τη μεταφορά υλικών και τις εκπομπές αερίων καπνού υψηλής θερμοκρασίας στη μεταλλουργική βιομηχανία. Χημικά ανθεκτικά σε φθορά σωλήναΧρησιμοποιείται για τη μεταφορά διαβρωτικών μέσων και σωματιδίων στη χημική βιομηχανία. Συνοπτικά, υπάρχουν διάφοροι τύποι ανθεκτικών στην φθορά σωλήνων και οι χρήστες θα πρέπει να λαμβάνουν πλήρως υπόψη παράγοντες όπως το συγκεκριμένο περιβάλλον χρήσης, το μέσο μεταφοράς, τη θερμοκρασία, την πίεση κλπ.κατά την επιλογή, να εξασφαλιστεί ότι ο επιλεγμένος ανθεκτικός στην φθορά σωλήνας μπορεί να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις χρήσης.