ποιότητας Ένδυση - ανθεκτικός κεραμικός σωλήνας & Κεραμικός σωλήνας αλουμίνας κατασκευαστής

Το ανώτερο όριο θερμοκρασίας των επενδύσεων σωλήνων αλουμίνας (που συνήθως αποτελούνται από συνδεδεμένα κεραμικά φύλλα αλουμίνας) δεν καθορίζεται από τα ίδια τα φύλλα αλουμίνας, αλλά από την οργανική κόλλα που συνδέει τα φύλλα με το τοίχωμα του σωλήνα. Η μακροχρόνια θερμοκρασία λειτουργίας αυτής της κόλλας είναι γενικά μεταξύ 150°C και 200°C. Οι οργανικές κόλλες είναι η «αδυναμία αντοχής στη θερμότητα» των επενδύσεων αλουμίνας. Τα κεραμικά φύλλα αλουμίνας εγγενώς διαθέτουν εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: τα κεραμικά φύλλα α-αλουμίνας, που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία, έχουν σημείο τήξης 2054°C. Ακόμη και σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας 1200-1600°C, διατηρούν δομική σταθερότητα και μηχανική αντοχή, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις των περισσότερων βιομηχανικών σεναρίων υψηλής θερμοκρασίας. Ωστόσο, τα κεραμικά φύλλα δεν μπορούν να «κολληθούν» απευθείας στο εσωτερικό τοίχωμα των μεταλλικών σωλήνων και πρέπει να βασίζονται σε οργανικές κόλλες για συγκόλληση και στερέωση. Ωστόσο, η χημική δομή και οι μοριακές ιδιότητες αυτών των κολλών καθορίζουν ότι η αντοχή τους στη θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή των ίδιων των κεραμικών φύλλων.   Τα βασικά συστατικά των οργανικών κολλών είναι τα πολυμερή (όπως εποξειδικές ρητίνες, τροποποιημένα ακρυλικά και φαινολικές ρητίνες). Όταν οι θερμοκρασίες υπερβαίνουν τους 150-200°C, αυτοί οι ομοιοπολικοί δεσμοί σταδιακά σπάνε, προκαλώντας στο πολυμερές «θερμική υποβάθμιση»: πρώτον, μαλακώνει και γίνεται κολλώδες, χάνοντας την αρχική του αντοχή συγκόλλησης. Περαιτέρω αύξηση της θερμοκρασίας πάνω από 250°C οδηγεί σε περαιτέρω ανθρακοποίηση και ευθραυστότητα, χάνοντας εντελώς την αντοχή συγκόλλησης.   Ακόμη και οι «ανθεκτικές στη θερμότητα οργανικές κόλλες» που τροποποιούνται για εφαρμογές μέσης θερμοκρασίας (όπως τροποποιημένες εποξειδικές ρητίνες με ανόργανα πληρωτικά) δυσκολεύονται να υπερβούν τους 300°C για μακροχρόνια χρήση και το προκύπτον κόστος αυξάνεται σημαντικά, καθιστώντας τις δύσκολο να διαδοθούν σε συμβατικές επενδύσεις σωλήνων. Η αστοχία της κόλλας οδηγεί άμεσα στην κατάρρευση του συστήματος επένδυσης. Στη δομή των επενδύσεων σωλήνων αλουμίνας, οι κόλλες δεν είναι μόνο ο «σύνδεσμος», αλλά και το κλειδί για τη διατήρηση της ακεραιότητας και της σταθερότητας της επένδυσης. Μόλις η κόλλα αποτύχει λόγω υψηλών θερμοκρασιών, θα προκύψουν μια σειρά προβλημάτων:Αποκόλληση κεραμικού φύλλου: Αφού η κόλλα μαλακώσει, η πρόσφυση μεταξύ του κεραμικού φύλλου και του τοιχώματος του σωλήνα μειώνεται απότομα. Υπό την επίδραση του μέσου του αγωγού (όπως ροή υγρού ή αερίου) ή δόνησης, το κεραμικό φύλλο θα πέσει απευθείας, χάνοντας την προστασία του από τη διάβρωση και τη φθορά. Ρωγμές στην επένδυση: Κατά τη διάρκεια της θερμικής υποβάθμισης, ορισμένες κόλλες απελευθερώνουν μικρά μόρια αερίου (όπως διοξείδιο του άνθρακα και υδρατμούς). Αυτά τα αέρια παγιδεύονται μεταξύ του κεραμικού φύλλου και του τοιχώματος του σωλήνα, δημιουργώντας τοπική πίεση, προκαλώντας τη διεύρυνση των κενών μεταξύ των κεραμικών φύλλων, οδηγώντας σε ρωγμές ολόκληρης της επένδυσης. Ζημιά στον αγωγό: Όταν η επένδυση αποκολλάται ή ραγίζει, το θερμό μέσο μεταφοράς (όπως θερμό υγρό ή θερμό αέριο) έρχεται σε άμεση επαφή με το μεταλλικό τοίχωμα του σωλήνα. Αυτό όχι μόνο επιταχύνει τη διάβρωση του σωλήνα, αλλά μπορεί επίσης να μαλακώσει το μέταλλο του σωλήνα λόγω της ξαφνικής αύξησης της θερμοκρασίας, θέτοντας σε κίνδυνο τη συνολική δομική αντοχή του σωλήνα. Γιατί να μην επιλέξετε μια πιο ανθεκτική στη θερμότητα λύση συγκόλλησης;Από τεχνική άποψη, υπάρχουν μέθοδοι συγκόλλησης με υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα (όπως ανόργανες κόλλες και συγκόλληση). Ωστόσο, αυτές οι λύσεις έχουν σημαντικούς περιορισμούς σε συμβατικές εφαρμογές επένδυσης σωλήνων και δεν μπορούν να αντικαταστήσουν τις οργανικές κόλλες: Λύση συγκόλλησης Αντοχή στη θερμοκρασία Περιορισμοί (Δεν είναι κατάλληλο για συμβατικές επενδύσεις αγωγών) Οργανικές κόλλες 150~300℃ (μακροχρόνια χρήση) Χαμηλή αντοχή στη θερμοκρασία, αλλά χαμηλό κόστος, βολικό για κατασκευή και προσαρμόσιμο σε πολύπλοκα σχήματα αγωγών (π.χ., σωλήνες αγκώνων, σωλήνες μείωσης) Ανόργανες κόλλες 600~1200℃ Χαμηλή αντοχή συγκόλλησης, υψηλή ευθραυστότητα και υψηλή θερμοκρασία που απαιτείται για τη σκλήρυνση (300~500℃), η οποία είναι επιρρεπής στην πρόκληση παραμόρφωσης μεταλλικών αγωγών Κεραμική συγκόλληση Ίδια με τα κεραμικά φύλλα (1600℃+) Απαιτεί φλόγα ανοιχτής φλόγας υψηλής θερμοκρασίας για συγκόλληση, έχει εξαιρετικά υψηλή δυσκολία κατασκευής, δεν μπορεί να εφαρμοστεί σε εγκατεστημένους αγωγούς και το κόστος είναι περισσότερο από 10 φορές μεγαλύτερο από αυτό των οργανικών κολλών   Εν ολίγοις, οι οργανικές κόλλες προσφέρουν την βέλτιστη ισορροπία μεταξύ κόστους, ευκολίας κατασκευής και προσαρμοστικότητας. Ωστόσο, η περιορισμένη αντοχή τους στη θερμότητα περιορίζει τη μακροχρόνια θερμοκρασία λειτουργίας των επενδύσεων σωλήνων αλουμίνας στους περίπου 200°C.   Ο βασικός λόγος που οι επενδύσεις σωλήνων αλουμίνας μπορούν να αντέξουν μόνο θερμοκρασίες 200°C είναι η αναντιστοιχία απόδοσης μεταξύ των κεραμικών φύλλων ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες και των οργανικών κολλών ανθεκτικών σε χαμηλές θερμοκρασίες. Για να πληρούνται οι απαιτήσεις συγκόλλησης, κόστους και κατασκευής, οι οργανικές κόλλες θυσιάζουν την αντοχή στη θερμότητα, γίνονται το σημείο συμφόρησης αντοχής στη θερμότητα για ολόκληρο το σύστημα επένδυσης. Εάν η επένδυση του σωλήνα πρέπει να αντέχει σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 200°C, οι οργανικές κόλλες θα πρέπει να εγκαταλειφθούν υπέρ των καθαρών κεραμικών σωλήνων αλουμίνας (συντηγμένων ενσωματωμένα χωρίς στρώμα κόλλας) ή των σύνθετων σωλήνων μετάλλου-κεραμικού, και όχι της συμβατικής δομής επένδυσης «κεραμικό φύλλο + οργανική κόλλα».

Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, ένα μεγάλο μέρος του εξοπλισμού και των αγωγών εκτίθεται σε υλικά υψηλής θερμοκρασίας και σκληρότητας (όπως μεταλλεύματα σιδήρου, σκουριά χάλυβα, κονιοποιημένο άνθρακα και αέρια φούρνων υψηλής θερμοκρασίας) για εκτεταμένες χρονικές περιόδους. Η πρόσκρουση, η διάβρωση και η τριβή αυτών των υλικών μπορούν να προκαλέσουν σοβαρές ζημιές στον εξοπλισμό, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του, απαιτώντας συχνές επισκευές και διακόπτοντας την παραγωγή. Οι ανθεκτικές στην φθορά κεραμικές επενδύσεις, με την εξαιρετική αντοχή τους στην φθορά, την αντοχή τους σε υψηλές θερμοκρασίες και τη χημική τους σταθερότητα, προστατεύουν αποτελεσματικά τον κρίσιμο εξοπλισμό χαλυβουργείων, καθιστώντας τες ένα βασικό υλικό για τη μείωση του κόστους παραγωγής και τη διασφάλιση της συνεχούς παραγωγής. Βασικό πρόβλημα χαλυβουργείου: Σημαντική φθορά εξοπλισμούΗ φθορά στα χαλυβουργεία προέρχεται κυρίως από δύο σενάρια, τα οποία καθορίζουν άμεσα την αυστηρή ζήτηση για υλικά ανθεκτικά στη φθορά: Φθορά από πρόσκρουση/διάβρωση υλικού:Στη μεταφορά πρώτων υλών (όπως ταινιόδρομοι και ράμπες), στη σύνθλιψη μεταλλεύματος και στην έγχυση άνθρακα σε υψικαμίνους, μεταλλεύματα υψηλής σκληρότητας και κονιοποιημένος άνθρακας προσκρούουν ή γλιστρούν στα εσωτερικά τοιχώματα του εξοπλισμού με μεγάλες ταχύτητες, προκαλώντας ταχεία λέπτυνση του μετάλλου, διάβρωση και ακόμη και διάτρηση. Φθορά σε υψηλή θερμοκρασία και χημική διάβρωση:Ο εξοπλισμός υψηλής θερμοκρασίας, όπως οι μετατροπείς χαλυβουργίας, οι χυτήρες και οι υψικαμίνους θερμού αέρα, όχι μόνο υφίσταται φυσική φθορά από σκουριά και υλικά φόρτισης, αλλά και από οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία και χημική διάβρωση από λιωμένο χάλυβα και σκουριά. Τα συνηθισμένα μεταλλικά υλικά (όπως ο ανθρακούχος χάλυβας και ο ανοξείδωτος χάλυβας) παρουσιάζουν απότομη πτώση της σκληρότητας σε υψηλές θερμοκρασίες, επιταχύνοντας τη φθορά κατά 5-10 φορές. Χωρίς ανθεκτικές στη φθορά επενδύσεις, η μέση διάρκεια ζωής του εξοπλισμού θα μπορούσε να μειωθεί σε 3-6 μήνες, απαιτώντας συχνές διακοπές λειτουργίας για αντικατάσταση εξαρτημάτων. Αυτό όχι μόνο αυξάνει το κόστος συντήρησης (εργασία και ανταλλακτικά), αλλά διαταράσσει και τη συνεχή παραγωγική διαδικασία, με αποτέλεσμα σημαντικές απώλειες χωρητικότητας. Βασικά σενάρια εφαρμογής για ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις σε χαλυβουργεία Διαφορετικός εξοπλισμός παρουσιάζει διακριτικά χαρακτηριστικά φθοράς, απαιτώντας συγκεκριμένους τύπους κεραμικών επενδύσεων (όπως κεραμικό υψηλής αλουμίνας, κεραμικό καρβιδίου του πυριτίου και σύνθετο κεραμικό). Τα βασικά σενάρια εφαρμογής περιλαμβάνουν: Συστήματα μεταφοράς πρώτων υλών:Χοάνες ταινιόδρομων, ράμπες και επενδύσεις σιλό. Πρόβλημα:Η πρόσκρουση και η φθορά από την ολίσθηση των χύδην υλικών που πέφτουν, όπως μεταλλεύματα και οπτάνθρακας, μπορεί εύκολα να οδηγήσουν σε διάτρηση της χοάνης. Λύση:Οι παχιές (10-20mm) επενδύσεις κεραμικού υψηλής αλουμίνας, στερεωμένες με συγκόλληση ή συγκόλληση, αντέχουν στην πρόσκρουση και αντιστέκονται στη φθορά. Σύστημα έγχυσης άνθρακα υψικαμίνου: σωλήνες έγχυσης άνθρακα, διανομείς κονιοποιημένου άνθρακα Πρόβλημα:Ο κονιοποιημένος άνθρακας υψηλής ταχύτητας (ρυθμός ροής 20-30 m/s) προκαλεί διάβρωση και φθορά, με τη σοβαρότερη φθορά στους αγκώνες των σωλήνων, οδηγώντας σε φθορά και διαρροή. Λύση:Χρησιμοποιήστε λεπτότοιχους (5-10 mm) ανθεκτικούς στη φθορά κεραμικούς σωλήνες με λείο εσωτερικό τοίχωμα για να μειώσετε την αντίσταση και παχύτερους αγκώνες, με αποτέλεσμα διάρκεια ζωής 3-5 ετών (σε σύγκριση με 3-6 μήνες για τους συνηθισμένους χαλύβδινους σωλήνες). Εξοπλισμός χαλυβουργίας: Καπνοδόχος μετατροπέα, επένδυση χυτήρα, κύλινδρος συνεχούς χύτευσης Πρόβλημα:Η διάβρωση από σκουριά υψηλής θερμοκρασίας (πάνω από 1500°C) και η χημική επίθεση οδηγούν σε συσσώρευση σκουριάς και ταχεία φθορά στην καπνοδόχο, απαιτώντας η επένδυση του χυτήρα να είναι τόσο ανθεκτική στη θερμότητα όσο και ανθεκτική στη φθορά. Λύση:Η ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία κεραμική επένδυση καρβιδίου του πυριτίου (1600°C) προσφέρει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση από σκουριά, μειώνει τη συχνότητα καθαρισμού της καπνοδόχου από σκουριά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του χυτήρα. Σύστημα αφαίρεσης σκόνης/διαχείρισης απορριμμάτων σκουριάς: Σωλήνες αφαίρεσης σκόνης και εξαρτήματα αντλίας πολτούΠροβλήματα:Τα φορτωμένα με σκόνη, αέρια καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας και ο πολτός (συμπεριλαμβανομένων σωματιδίων σκουριάς χάλυβα) προκαλούν φθορά και σχίσιμο στους σωλήνες και τις αντλίες, οδηγώντας σε διαρροή.Λύση:Χρησιμοποιείται μια κεραμική σύνθετη επένδυση (κεραμικό + μεταλλικό υπόστρωμα), προσφέροντας τόσο αντοχή στη φθορά όσο και στην πρόσκρουση για την αποφυγή ζημιάς στον εξοπλισμό από διαρροή πολτού. Σύγκριση με παραδοσιακά υλικά: Οι ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις προσφέρουν καλύτερη οικονομία​Τα χαλυβουργεία χρησιμοποιούσαν κάποτε ευρέως παραδοσιακά υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα μαγγανίου, χυτό λίθο και ανθεκτικά στη φθορά κράματα. Ωστόσο, υπάρχουν σημαντικά κενά τόσο στην οικονομία όσο και στην απόδοση σε σύγκριση με τις ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις: Τύπος υλικού Αντοχή στη φθορά (Σχετική τιμή) Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία Κόστος εγκατάστασης & συντήρησης Μέση διάρκεια ζωής Συνολικό κόστος (10ετής κύκλος) Συνηθισμένος ανθρακούχος χάλυβας 1 (Αναφορά) Κακή (Μαλακώνει στους 600°C) Χαμηλό 3-6 μήνες Εξαιρετικά υψηλό (συχνή αντικατάσταση) Χάλυβας μαγγανίου (Mn13) 5-8 Μέτρια (Μαλακώνει στους 800°C) Μέτριο 1-2 χρόνια Υψηλό (απαιτείται τακτική συγκόλληση επισκευής) Χυτό λίθος 10-15 Καλό Υψηλό (υψηλή ευθραυστότητα, εύκολο να σπάσει) 1,5-3 χρόνια Σχετικά υψηλό (υψηλή απώλεια εγκατάστασης) Ανθεκτική στη φθορά κεραμική επένδυση 20-30 Εξαιρετικό (1200-1600°C) Χαμηλό (ελάχιστη συντήρηση μετά την εγκατάσταση) 2-5 χρόνια Χαμηλό (μεγάλη διάρκεια ζωής + ελάχιστη συντήρηση) Μακροπρόθεσμα, αν και το αρχικό κόστος αγοράς των ανθεκτικών στη φθορά κεραμικών επενδύσεων είναι υψηλότερο από αυτό του χάλυβα μαγγανίου και του ανθρακούχου χάλυβα, η εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής τους (3-10 φορές μεγαλύτερη από αυτή των παραδοσιακών υλικών) και οι εξαιρετικά χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης μπορούν να μειώσουν το συνολικό κόστος κατά 40%-60% σε έναν 10ετή κύκλο, αποφεύγοντας παράλληλα τις απώλειες παραγωγής που προκαλούνται από βλάβη του εξοπλισμού (μια ημερήσια διακοπή παραγωγής για ένα χαλυβουργείο μπορεί να φτάσει τα εκατομμύρια γουάν). Τα χαλυβουργεία χρησιμοποιούν ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές επενδύσεις, αξιοποιώντας την υψηλή αντοχή τους στη φθορά, την αντοχή τους σε υψηλές θερμοκρασίες και τις ιδιότητες χαμηλής συντήρησης για την αντιμετώπιση των προβλημάτων φθοράς του βασικού εξοπλισμού. Τελικά, αυτή η προσέγγιση επιτυγχάνει τους τρεις βασικούς στόχους της παράτασης της ζωής του εξοπλισμού, της μείωσης του κόστους συντήρησης και της διασφάλισης της συνεχούς παραγωγής. Με τις εξελίξεις στην τεχνολογία κατασκευής κεραμικών (όπως κεραμικά αλουμίνας χαμηλού κόστους, υψηλής καθαρότητας και κεραμικές-μεταλλικές σύνθετες επενδύσεις), η εφαρμογή τους στα χαλυβουργεία συνεχίζει να επεκτείνεται, καθιστώντας τες ένα βασικό υλικό για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποδοτικότητας στη σύγχρονη χαλυβουργία.

Η τιμή των ανθεκτικών στην φθορά κεραμικών αγκώνων επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, όπως παρακάτω: Υλικοί παράγοντες: Τύπος κεραμικού υλικού:Οι τιμές διαφέρουν σημαντικά μεταξύ των διαφόρων τύπων κεραμικών υλικών.είναι σχετικά ακριβά λόγω της ανώτερης απόδοσής τους, ενώ τα συνηθισμένα κεραμικά υλικά είναι φθηνότερα. Ποιότητα βασικής ύλης:Το βασικό υλικό των ανθεκτικών στην φθορά κεραμικών αγκώνων είναι συνήθως από χάλυβα άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα χάλυβα.Ο ανοξείδωτος χάλυβας και το κράμα χάλυβα είναι πιο ακριβά από το χάλυβα άνθρακα λόγω της ανώτερης απόδοσής τους.   Παράγοντες παραγωγής: Πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες:Οι κοινές διαδικασίες παραγωγής περιλαμβάνουν το χύτευμα, το σφυρηλάτημα και τη συγκόλληση.απαιτούν υψηλές τεχνικές απαιτήσεις και είναι ακριβότερα. Ειδικές εφαρμογές:Το χύτευμα ακριβείας μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια των διαστάσεων και την επιφάνεια του αγκώνα, ενισχύοντας έτσι την αντοχή στην φθορά και την αποτελεσματικότητα της παράδοσης υγρού, με αποτέλεσμα την αντίστοιχη αύξηση της τιμής.Επιπλέον, τα προϊόντα που υποβάλλονται σε ειδικές διαδικασίες, όπως η θερμική επεξεργασία, μπορούν να βελτιώσουν τις επιδόσεις και να επιφέρουν υψηλότερες τιμές.   Παράγοντες μεγέθουςΟι μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων και οι παχύτεροι τοίχοι απαιτούν περισσότερο υλικό και συνεπώς κοστίζουν περισσότερο.που τα καθιστούν γενικά πιο ακριβά από εκείνα μικρότερης διάμετρουΤα μη τυποποιημένα μεγέθη ή γωνίες συχνά απαιτούν προσαρμογή, γεγονός που συνεπάγεται πρόσθετα έξοδα και αυξάνει την τιμή.   Παράγοντες αγοράς:Προμήθεια και ζήτηση: Όταν η ζήτηση της αγοράς είναι ισχυρή, οι τιμές μπορεί να αυξηθούν· όταν η προσφορά της αγοράς είναι άφθονη, οι τιμές μπορεί να παραμείνουν σχετικά σταθερές ή ακόμη και να μειωθούν.Η υψηλή ζήτηση ανθεκτικών στην φθορά αγκώνων στις βιομηχανίες εξορύξεων και τσιμέντου μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση των τιμών.   Περιφερειακές διαφορές:Τα κόστη παραγωγής ποικίλλουν ανάλογα με τις περιοχές. Οι οικονομικά ανεπτυγμένες περιοχές έχουν υψηλότερα κόστη εργασίας και υλικών, γεγονός που οδηγεί σε υψηλότερες τιμές για ανθεκτικούς στην φθορά αγκώνες.Περιφέρειες με χαμηλότερα κόστη παραγωγής προσφέρουν χαμηλότερες τιμές.   Παράγοντες μάρκας και υπηρεσιών:Τα γνωστά εμπορικά σήματα προσφέρουν πλεονεκτήματα όσον αφορά τον έλεγχο ποιότητας, την εξυπηρέτηση μετά την πώληση και τις εγγυήσεις των προϊόντων, γεγονός που οδηγεί σε υψηλότερες τιμές.Η καλή υπηρεσία μετά την πώληση αυξάνει το κόστος των επιχειρήσεων και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε υψηλότερες τιμές.   Παράγοντες αγοράς:Αγορά: Ποσότητα προμήθειας:Οι χονδρικές προμήθειες οδηγούν συνήθως σε πιο ευνοϊκές τιμές και όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα προμηθειών, τόσο χαμηλότερη μπορεί να είναι η τιμή μονάδας. Συνεργασία:Οι πελάτες που έχουν μακροπρόθεσμες συνεργασίες με τους προμηθευτές μπορεί να απολαμβάνουν καλύτερες τιμές και υπηρεσίες, ενώ οι νέοι πελάτες μπορεί να χρειαστεί να πληρώσουν υψηλότερες τιμές. Παράγοντες μεταφοράς:Οι ανθεκτικοί στην φθορά κεραμικοί αγκώνες είναι συνήθως βαρέοι και εύθραυστοι, απαιτούν ιδιαίτερη φροντίδα κατά τη μεταφορά και οδηγούν σε υψηλά έξοδα μεταφοράς.Η απόσταση μεταφοράς επηρεάζει επίσης το συνολικό κόστοςΌσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση, τόσο υψηλότερα είναι τα έξοδα μεταφοράς, τα οποία με τη σειρά τους οδηγούν σε αύξηση των τιμών των προϊόντων.