Επισημαίνω:
Εφαρμογή ανθεκτικών στην φθορά κεραμικών πλάκων σε ορυχεία
,Περιγραφή προϊόντος
Το περιβάλλον εργασίας των αγωγών εξόρυξης είναι εξαιρετικά προκλητικό και οι μηχανισμοί φθοράς τους είναι περίπλοκοι και ποικίλοι, που εκδηλώνονται κυρίως ως τρία βασικά προβλήματα: πρώτον, διαβρωτική φθορά, όπου σωματίδια μεταλλεύματος υψηλής σκληρότητας πέφτουν από ύψος, προσκρούουν στο εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού με ταχύτητες δεκάδων μέτρων ανά δευτερόλεπτο, προκαλώντας ισχυρά φαινόμενα κοπής και θρυμματισμού, ειδικά σε σημεία γωνιακής φθοράς. Δεύτερον, η φθορά από κρούση, όπου η περιοδική κρούση μεγάλων τεμαχίων μεταλλεύματος οδηγεί εύκολα σε παραμόρφωση και ρωγμές των πλακών επένδυσης και προκαλεί ακόμη και ζημιά στη βάση του αγωγού. και τρίτον, η διαβρωτική φθορά, όπου το υγρό περιβάλλον στα υπόγεια ορυχεία και τα όξινα και αλκαλικά μέσα στον πολτό του μεταλλεύματος επιταχύνουν τη διάβρωση των μεταλλικών πλακών επένδυσης, μειώνοντας περαιτέρω την αντοχή τους στη φθορά.
Για μεγάλο χρονικό διάστημα, τα ορυχεία χρησιμοποιούν κυρίως μεταλλικές πλάκες επένδυσης, όπως χάλυβα μαγγανίου και χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο ως προστατευτικά υλικά για αγωγούς, αλλά η σκληρότητα Rockwell αυτών των υλικών είναι μόνο HRC50-60 και η αντοχή τους στη φθορά είναι περιορισμένη. Τα δεδομένα δείχνουν ότι η διάρκεια ζωής των παραδοσιακών μεταλλικών πλακών επένδυσης είναι συνήθως μόνο 3-6 μήνες και σε ορισμένες περιοχές υψηλής φθοράς είναι ακόμη λιγότερο από 1 μήνα. Η συχνή αντικατάσταση των πλακών επένδυσης όχι μόνο απαιτεί μεγάλη ποσότητα εργατικού δυναμικού και πόρων, αλλά προκαλεί επίσης χρόνο διακοπής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής, με μία μόνο απώλεια χρόνου διακοπής λειτουργίας να φτάνει συχνά τις εκατοντάδες χιλιάδες γιουάν, επιβαρύνοντας σοβαρά τις εταιρείες εξόρυξης. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη προστατευτικών υλικών που συνδυάζουν υψηλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κρούση και αντοχή στη διάβρωση έχει γίνει επείγουσα ανάγκη για τη βιομηχανία εξόρυξης.
Παράμετροι προϊόντος
| Είδη |
Προδιαγραφές |
| Περιεκτικότητα σε αλουμίνα |
≥95% |
| Πυκνότητα |
≥3,8 g/cm3 |
| Rockwell Μια σκληρότητα |
≥85 HRA |
| Αντοχή κρούσης |
≥1500 MPA |
| Ανθεκτικότητα σε θραύση |
≥4,0MPa·m1/2 |
| Αντοχή κάμψης |
≥330MPa |
| Θερμική αγωγιμότητα |
20W/mK |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής |
7,2×10 6m/mK |
| Φθορά όγκου |
≤0,02cm3 |
Τα βασικά πλεονεκτήματα των ανθεκτικών στη φθορά κεραμικών πλακών:
Κεραμικές πλάκες ανθεκτικές στη φθοράκατασκευάζονται από αλουμίνα υψηλής καθαρότητας (Al2O3), καρβίδιο του πυριτίου (SiC) και άλλες βασικές πρώτες ύλες μέσω πυροσυσσωμάτωσης υψηλής θερμοκρασίας και μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητές τους ξεπερνούν συνολικά τα παραδοσιακά μεταλλικά υλικά, παρέχοντας ολοκληρωμένη προστασία από τη φθορά για τους αγωγούς εξόρυξης. Τα βασικά πλεονεκτήματά τους αντικατοπτρίζονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
Εξαιρετική αντοχή στη φθορά
Η σκληρότητα Mohs των κεραμικών πλακών αλουμίνας μπορεί να φτάσει το 9 (δεύτερη μόνο μετά το διαμάντι) και η σκληρότητα Rockwell είναι τόσο υψηλή όσο HRA85 ή μεγαλύτερη. Η αντοχή του στη φθορά είναι 266 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα μαγγανίου και 171,5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, αντιστέκοντας αποτελεσματικά στη διάβρωση και την τριβή διαφόρων σωματιδίων μεταλλεύματος. Οι ενισχυμένες κεραμικές πλάκες με πρόσθετα σωματίδια καρβιδίου του πυριτίου μπορούν να αυξήσουν περαιτέρω τη σκληρότητα στο HV1800, βελτιώνοντας την αντίσταση στη φθορά κατά 25% σε σύγκριση με τις συνηθισμένες κεραμικές πλάκες, καθιστώντας τις κατάλληλες για συνθήκες υψηλής τριβής, όπως σωλήνες πολτού μεταλλεύματος και αντλίες πολτού.
Ισορροπημένη αντίσταση κρούσης
Για την αντιμετώπιση της ευθραυστότητας των κεραμικών υλικών, η βιομηχανία χρησιμοποιεί ένα σχέδιο σύνθετης δομής που διαθέτει ένα "κεραμικό + σκληρό υπόστρωμα". Μέσω ενός ελαστικού ρυθμιστικού στρώματος ή μιας ειδικής κόλλας, η κεραμική πλάκα συγκολλάται σφιχτά σε ένα σκληρό υπόστρωμα, όπως μια χαλύβδινη πλάκα Q235B. Το σκληρό κεραμικό στρώμα χειρίζεται την αντίσταση στη φθορά, ενώ το ελαστικό στρώμα από κάτω απορροφά αποτελεσματικά την ενέργεια κρούσης του μεταλλεύματος, αποτρέποντας τη ρωγμή και την πτώση της κεραμικής πλάκας, επιτυγχάνοντας έτσι τόσο "υψηλή αντοχή στη φθορά" και "αντοχή σε κρούση". Πρακτικές δοκιμές έχουν δείξει ότι αυτή η σύνθετη κατασκευή μπορεί να αντέξει αντοχή σε κρούση 10-15 J/cm², απόλυτα κατάλληλη για τις συνθήκες υψηλής πρόσκρουσης των αγωγών εξόρυξης.
Σταθερή αντοχή στη διάβρωση και στις υψηλές θερμοκρασίες
Τα κεραμικά αλουμίνας έχουν εξαιρετικά σταθερές χημικές ιδιότητες, αντιστέκονται σε όξινα και αλκαλικά μέσα και στη διάβρωση του πολτού μεταλλεύματος χωρίς να σκουριάζουν. Αυτό τα καθιστά κατάλληλα για τα υγρά και διαβρωτικά σύνθετα περιβάλλοντα που βρίσκονται στα υπόγεια ορυχεία. Ταυτόχρονα, η εξαιρετική θερμική τους σταθερότητα τους επιτρέπει να διατηρούν σταθερή απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας άνω των 800°C, καθιστώντας τα κατάλληλα για ειδικές συνθήκες όπως η μεταφορά σκόνης σε υψηλή θερμοκρασία, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής κατά 4-6 φορές σε σύγκριση με τις παραδοσιακές επενδύσεις από καουτσούκ πολυουρεθάνης.
Σημαντικά συνολικά οικονομικά οφέλη
Αν και η αρχική επένδυση σε ανθεκτικές στη φθορά κεραμικές πλάκες είναι υψηλότερη από αυτή των μεταλλικών επενδύσεων, το πλεονέκτημα κόστους του κύκλου ζωής είναι σημαντικό. Από τη μία πλευρά, η διάρκεια ζωής τους μπορεί να παραταθεί σε 2-5 χρόνια, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα αντικατάστασης της επένδυσης και το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Από την άλλη πλευρά, η πυκνότητα των κεραμικών πλακών είναι μόνο το 1/3 αυτής των μεταλλικών υλικών, γεγονός που μειώνει το συνολικό βάρος του αγωγού και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας οδήγησης. Επιπλέον, η λεία κεραμική επιφάνεια και ο χαμηλός συντελεστής τριβής μειώνουν τους κινδύνους πρόσφυσης και απόφραξης του υλικού, βελτιώνοντας την απόδοση μεταφοράς. Μελέτες περιπτώσεων δείχνουν ότι μετά την αναβάθμιση του αγωγού ενός ανθρακωρυχείου με κεραμικές πλάκες, το ετήσιο κόστος συντήρησης μειώθηκε κατά πάνω από 800.000 γιουάν, με αποτέλεσμα την απόδοση της επένδυσης άνω του 300%.
Διαδικασία εφαρμογής και λύσεις αντιστοίχισης για κεραμικά πλακίδια ανθεκτικά στη φθορά
Η εφαρμογή ανθεκτικών στη φθορά κεραμικών πλακιδίων σε αγωγούς εξόρυξης πρέπει να ακολουθεί τις αρχές της «προσαρμογής συνθηκών και τυποποίησης της διαδικασίας». Ο κατάλληλος τύπος κεραμικού και η διαδικασία εγκατάστασης θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τη δομή του αγωγού και τα χαρακτηριστικά του υλικού (μέγεθος σωματιδίων, σκληρότητα και ύψος πτώσης) για να εξασφαλιστεί η μέγιστη προστασία.
Στρατηγική Επιλογής Κεραμικών Πλακιδίων
Με βάση τις διαφορές στην ένταση φθοράς, είναι δυνατή η στοχευμένη επιλογή: για περιοχές με κανονική φθορά (όπως τα πλευρικά τοιχώματα του αγωγού), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κεραμικά πλακίδια αλουμίνας καθαρότητας 92% ή 95% με πάχος 3-8 mm. για περιοχές με υψηλή πρόσκρουση και υψηλή φθορά (όπως το σημείο πτώσης υλικού και οι γωνίες), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κεραμικά πλακίδια ζιρκονίας σκληρυμένα με ZTA ή κεραμικά πλακίδια ενισχυμένα με καρβίδιο του πυριτίου με πάχος 8-15 mm. Επιπλέον, για δομές αλεξίπτωτου ακανόνιστου σχήματος, τα καμπύλα και στρογγυλεμένα κεραμικά πλακίδια μπορούν να προσαρμοστούν χρησιμοποιώντας διαδικασίες όπως η κοπή με λέιζερ και η κοπή με εκτόξευση νερού για να διασφαλιστεί η τέλεια εφαρμογή με το εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού.
Σύγκριση Διαδικασιών Κύριας Εγκατάστασης
Επί του παρόντος, υπάρχουν τρεις κύριες διαδικασίες εγκατάστασης για κεραμικές επενδύσεις σε αγωγούς εξόρυξης, καθεμία κατάλληλη για διαφορετικές συνθήκες εργασίας:
Μέθοδος συγκόλλησης με κόλλα:Οι κεραμικές επενδύσεις συγκολλούνται στο εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού χρησιμοποιώντας εποξειδική δομική κόλλα υψηλής αντοχής. Αυτή η μέθοδος προσφέρει υψηλή απόδοση κατασκευής και λεία επιφάνεια και είναι κατάλληλη για μεγάλες επίπεδες ή ελαφρώς καμπύλες αγωγούς και συνθήκες εργασίας με αντοχή σε κρούση υλικού ≤ 5 J/cm². Κατά την κατασκευή, η επιφάνεια του υποστρώματος πρέπει να είναι καθαρή και στεγνή, με τραχύτητα Ra3,2-Ra6,3 μm. Το στρώμα κόλλας πρέπει να είναι γεμάτο και χωρίς κενά και ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να είναι τουλάχιστον 24 ώρες.
Μέθοδος συγκόλλησης καρφιών:Οι κεραμικές επενδύσεις στερεώνονται στη βάση του αγωγού χρησιμοποιώντας συγκόλληση με καρφιά. Κάθε μπουλόνι έχει αντοχή εφελκυσμού ≥ 15 kN και η μέθοδος προσφέρει εξαιρετική αντοχή στην κρούση, καθιστώντας το κατάλληλο για συνθήκες εργασίας υψηλής πτώσης (≥ 5 m) και υψηλής πρόσκρουσης. Αυτή η διαδικασία απαιτεί κατάλληλη στεγανοποίηση με συγκόλληση και αντι-χαλάρωση επεξεργασίας για να αποφευχθεί η διείσδυση του πολτού και η επακόλουθη διάβρωση του υλικού βάσης.
Σύνθετη διαδικασία Dovetail Groove:Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό μηχανικών συνδετήρων και δομικής κόλλας για διπλή στερέωση. Η αντοχή συγκόλλησης διεπαφής είναι ≥ 8 MPa και προσφέρει εξαιρετική αντοχή στους κραδασμούς, καθιστώντας το κατάλληλο για αγωγούς, δονητικές οθόνες και άλλο εξοπλισμό που υπόκειται σε μακροχρόνιες δονήσεις υψηλής συχνότητας. Στα μειονεκτήματά του περιλαμβάνονται οι υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας και η μεγαλύτερη περίοδος εγκατάστασης.
Βασικά Τεχνικά Σημεία για την Κατασκευή
Η ποιότητα εγκατάστασης καθορίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής των κεραμικών πλακιδίων και τρία βασικά σημεία πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά: πρώτον, η προετοιμασία του υποστρώματος, η οποία περιλαμβάνει την αφαίρεση λαδιού και σκουριάς μέσω μηχανικής λείανσης για να διασφαλιστεί σφάλμα επιπεδότητας επιφάνειας ≤2mm/m. Δεύτερον, σχεδίαση διάταξης, χρησιμοποιώντας σχέδιο CAD για τον προγραμματισμό της διάταξης, ελέγχοντας τα κενά της άρθρωσης σε 0,5-1 mm για να αποφευχθεί η τοπική συγκέντρωση τάσεων. και τρίτον, σκλήρυνση και συντήρηση, έλεγχος της θερμοκρασίας περιβάλλοντος στους 15-30℃ και της σχετικής υγρασίας σε ≤70% κατά την εφαρμογή της κόλλας και αποτροπή οποιουδήποτε φορτίου στον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια της περιόδου σκλήρυνσης για να διασφαλιστεί ότι η στρώση κόλλας θα φτάσει στη σχεδιασμένη αντοχή.
Εταιρικό Προφίλ
Η Yibeinuo New Material είναι μια εθνική επιχείρηση κατασκευής υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, σχεδιασμό, κατασκευή και τεχνικές υπηρεσίες σε οικιακά κεραμικά ανθεκτικά στη φθορά. Έχει κάποια επιρροή στην εγχώρια βιομηχανία ανθεκτική στη φθορά. Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως στον χάλυβα, το τσιμέντο, τον άνθρακα και τα λιμάνια. , Χημικές, μπαταρίες λιθίου, επεξεργασία ορυκτών, μηχανήματα κατασκευών και άλλες βιομηχανίες εξάγονται στη Νοτιοανατολική Ασία, τη Νότια Κορέα, την Ιαπωνία, την Αυστραλία, την Ευρώπη, τις Ηνωμένες Πολιτείες και άλλες χώρες και γίνονται δεκτά από τους χρήστες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό!
Εισαγωγή εργαστηρίου εργοστασίου
Η εταιρεία διαθέτει προηγμένες γραμμές παραγωγής κεραμικών ανθεκτικών στην τριβή, ισοστατική πίεση, αυτόματες πρέσες, μηχανές βουλκανισμού, πύργους ξήρανσης με ψεκασμό κ.λπ., καθώς και γραμμές παραγωγής μεταλλικών κατασκευών.
Μέθοδος επιλογής κεραμικών ανθεκτικών στην τριβή
| Μοντέλο προϊόντος |
Θερμοκρασία λειτουργίας (℃) |
Εφαρμοσμένα μέσα |
Σωματίδια υλικού (mm) |
Πεδίο εφαρμογής |
| Τύπος πάστας |
300 |
Σκόνη/Παιχνίδι |
≤3 |
Πνευματική μεταφορά σκόνης ή πολτού κάτω από 300°C |
| Συγκολλημένος |
300-800 |
Σκόνη/Παιχνίδι |
≤10 |
Πνευματική μεταφορά μεγαλύτερης σκόνης ή πολτού σωματιδίων κάτω από 800℃ |
| Ψαλιδωτή σύνδεση |
≤800 |
Σκόνη/Παιχνίδι |
≤200 |
Μεταφορά μεγαλύτερης σκόνης σωματιδίων ή υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενου εξοπλισμού κάτω από 800°C |
| Ανθεκτικό στα χτυπήματα |
≤800 |
Κόκκοι/Παιχνίδι |
≤200 |
Σύστημα μεταφοράς χύδην υλικού κάτω από 800℃, ιδιαίτερα κατάλληλο για μείγμα σκληρού υλικού χύδην και κονιώδους υλικού |
| Σύνθετος τύπος κεραμικού καουτσούκ |
-50~150 |
Κόκκοι/Παιχνίδι |
≤10 |
Ένα σύστημα μεταφοράς υλικού χύδην κάτω από 150℃, ιδιαίτερα κατάλληλο για μεταφορά καθαρού μαλακού υλικού χύδην, μπορεί να αντισταθεί σε μεγάλες κρούσεις |
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
