Επισημαίνω:
κεραμικό χιτώνιο αλουμίνας μεγάλης διαμέτρου
, Ανθεκτικός στην φθορά κεραμικός σωλήνας αλουμινίου
, καμπύλη σωλήνα με επένδυση κεραμικού αλουμίνας
Μεγάλης διαμέτρου αλουμινίου κεραμικό μανίκι αλουμινίου κεραμικό μανίκι επενδυμένο σωλήνα κάμψη ανθεκτικό στην φθορά Μεγάλης διαμέτρου αλουμινίου κεραμικό μανίκι σωλήνα...
Περιγραφή προϊόντος
Το κεραμικό μανίκι αλουμίνας μεγάλης διαμέτρου είναι ένα κυκλικό δομικό κεραμικό εξάρτημα κατασκευασμένο από αλουμίνα υψηλής καθαρότητας (Al ₂ O3) με 92-99% Al ₂ O3 σκόνη αλουμίνας υψηλής καθαρότητας ως βασική πρώτη ύλη και κατασκευασμένο μέσω προηγμένης τεχνολογίας χύτευσης και τεχνολογίας πυροσυσσωμάτωσης υψηλής θερμοκρασίας. Ο μοναδικός σχεδιασμός και οι εξαιρετικές φυσικές και χημικές ιδιότητές του το καθιστούν ιδανική επιλογή για ακραία βιομηχανικά περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και διάβρωση. Τα κυκλικά κεραμικά εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους κατασκευάζονται μέσω προηγμένων διαδικασιών όπως η χύτευση ακριβείας και η πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας.
Η διάμετρος του προϊόντος καλύπτει το εύρος των 50mm-800mm και μπορεί να προσαρμοστεί με διαφορετικές εσωτερικές διαμέτρους, εξωτερικές διαμέτρους και διαστάσεις ύψους σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών (ανοχή μεγέθους ελεγχόμενη εντός ± 1mm, καλύπτοντας τις ανάγκες μεγάλου εξοπλισμού και επένδυσης αγωγών, σχεδιασμένο ειδικά για αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και απαιτήσεις μόνωσης.
Τεχνικές παράμετροι
| Είδη |
Προδιαγραφές |
| Περιεκτικότητα σε αλουμίνα |
≥92% |
≥95% |
| Πυκνότητα |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Σκληρότητα Rockwell A |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Αντοχή σε κρούση |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Θραυστική σκληρότητα |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Σκληρότητα Vickers |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Αντοχή σε κάμψη |
≥290MPa |
≥330MPa |
Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα προϊόντος
Εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά: Τα κεραμικά δαχτυλίδια αλουμίνας έχουν σκληρότητα Mohs 9, δεύτερη μόνο μετά το διαμάντι. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα εξαιρετική αντοχή στη φθορά, πάνω από 200 φορές αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα. Σε περιβάλλοντα υψηλής φθοράς όπως οι χημικές και μεταλλευτικές βιομηχανίες, μπορούν να παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να μειώσουν το κόστος συντήρησης. Για παράδειγμα, σε ένα μύλο άμμου σε μια χημική εταιρεία, τα κεραμικά δαχτυλίδια αλουμίνας μας έχουν διάρκεια ζωής έως και τρία χρόνια, ενώ τα παραδοσιακά μεταλλικά δαχτυλίδια διαρκούν μόνο τρεις μήνες.
Εξαιρετική αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία: Μπορούν να αντέξουν θερμοκρασίες έως και 1700°C και να διατηρήσουν σταθερές φυσικές και χημικές ιδιότητες σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας όπως φούρνοι τήξης γυαλιού και τήξη μετάλλων. Μια νέα γραμμή παραγωγής μπαταριών ενέργειας χρησιμοποιεί τα κεραμικά δαχτυλίδια αλουμίνας μας ως στηρίγματα ηλεκτροδίων. Μετά από 1000 ώρες συνεχούς λειτουργίας στους 200°C, η απόδοσή τους δεν έδειξε σημαντική υποβάθμιση, εξασφαλίζοντας αποτελεσματικά συνεχή και σταθερή παραγωγή.
Εξαιρετική μόνωση και αντοχή στη διάβρωση: Σε θερμοκρασία δωματίου, τα κεραμικά δαχτυλίδια αλουμίνας έχουν αντίσταση έως και 10¹⁴Ω・cm, καθιστώντας τα εξαιρετικά μονωτικά υλικά. Επίσης, παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ισχυρά οξέα και αλκάλια. Σε εργοστάσια ηλεκτρονικών, η χρήση των κεραμικών δακτυλίων μας ως εξαρτήματα μόνωσης σε μετασχηματιστές υψηλής συχνότητας έχει μειώσει σημαντικά τα ποσοστά αστοχίας προϊόντων από 5% σε 0,3%, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα και την αξιοπιστία των προϊόντων.
Σύγκριση των πλεονεκτημάτων των κεραμικών δακτυλίων αλουμίνας, των συγκολλημένων πλακών κεραμικής αλουμίνας και των συγκολλημένων φύλλων κεραμικής αλουμίνας
| Διάσταση σύγκρισης |
Κεραμική αλουμίνα μανίκια |
Συγκολλημένες πλάκες κεραμικής αλουμίνας |
Συγκολλημένα φύλλα κεραμικής αλουμίνας |
| Δομική προσαρμοστικότητα |
Δακτυλιοειδής δομή, ειδικά σχεδιασμένη για περιστροφή/σφράγιση/αξονική τοποθέτηση (π.χ., δυναμικοί/στατικοί δακτύλιοι μηχανικής στεγανοποίησης, δακτύλιοι ρουλεμάν). Εφαρμόζεται σφιχτά με άξονες/περιβλήματα και είναι φυσικά κατάλληλο για δυναμική κίνηση ή συνθήκες στεγανοποίησης. |
Δομή επίπεδης πλάκας, που απαιτεί συγκόλληση για στερέωση. Η συγκόλληση είναι εξαιρετικά δύσκολη (μεγάλη διαφορά σημείου τήξης μεταξύ κεραμικών και μετάλλων) και δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες περιστροφής ή δακτυλιοειδούς στεγανοποίησης. |
Μπορεί να συνδεθεί σε δακτυλιοειδές σχήμα, αλλά κάθε φύλλο είναι μικρό σε μέγεθος και απαιτεί σύνδεση πολλαπλών φύλλων. Τα κενά ή οι συγκεντρώσεις τάσεων εμφανίζονται εύκολα στις αρθρώσεις σύνδεσης, επηρεάζοντας τη στεγανοποίηση/αντοχή στη φθορά. |
| Ευκολία εγκατάστασης |
Ολοκληρωμένη μορφή, απευθείας τοποθετημένη/ενσωματωμένη στον εξοπλισμό χωρίς σύνδεση, συγκόλληση ή συγκόλληση. Απλοποιεί τη διαδικασία και μειώνει τα ανθρώπινα σφάλματα λειτουργίας. |
Απαιτεί συγκόλληση (ή συγκόλληση με σκληρή κόλληση) για σύνδεση με μεταλλικά υποστρώματα. Η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει ρωγμές κεραμικών λόγω θερμικής καταπόνησης και η ποιότητα εξαρτάται από την κατασκευή, με αποτέλεσμα την ασταθή αξιοπιστία. |
Απαιτεί κόλλα για την προσάρτηση πολλαπλών κεραμικών φύλλων. Η κόλλα είναι επιρρεπής στη γήρανση (πιο εμφανής σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας/διαβρωτικά) και οι αρθρώσεις σύνδεσης είναι αδύναμα σημεία. |
| Συνέπεια απόδοσης |
Μονολιθική δομή ενός μόνο υλικού, χωρίς εξαρτήματα σύνδεσης. Οι μηχανικές ιδιότητες (π.χ., αντοχή, σκληρότητα), η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση κατανέμονται ομοιόμορφα, με καλύτερη σταθερότητα υπό συνθήκες υψηλής ταχύτητας περιστροφής/υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. |
Η θερμική καταπόνηση εμφανίζεται στην άρθρωση συγκόλλησης λόγω της διαφοράς στους συντελεστές θερμικής διαστολής, οδηγώντας εύκολα σε ρωγμές ή πτώση, με τοπικά ελαττώματα στην απόδοση. |
Οι αρθρώσεις σύνδεσης είναι επιρρεπείς στην πτώση των κεραμικών φύλλων λόγω αστοχίας της κόλλας ή πρόσκρουσης σωματιδίων και η συνολική απόδοση επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της σύνδεσης. |
| Αντοχή στη φθορά & Σφράγιση |
Σχηματίζει μια επιφάνεια στεγανοποίησης υψηλής ακρίβειας με δακτυλίους ζεύξης (π.χ., καρβίδιο του πυριτίου). Η υψηλή σκληρότητα + ο χαμηλός συντελεστής τριβής εξασφαλίζει ελάχιστη φθορά και εξαιρετικά χαμηλό ρυθμό διαρροής κατά τη μακροχρόνια λειτουργία. |
Η δομή της επίπεδης πλάκας καθιστά δύσκολο το σχηματισμό μιας ακριβούς επιφάνειας στεγανοποίησης. Τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφες επιφάνειες στεγανοποίησης, με αποτέλεσμα υψηλό κίνδυνο διαρροής και η αντοχή στη φθορά περιορίζεται από την ποιότητα συγκόλλησης. |
Η επιφάνεια στεγανοποίησης στην άρθρωση σύνδεσης είναι ασυνεχής και τα σωματίδια ενσωματώνονται εύκολα στα κενά, επιταχύνοντας τη φθορά και ο κίνδυνος διαρροής αυξάνεται με το χρόνο λειτουργίας. |
| Προσαρμοστικότητα σε υψηλή θερμοκρασία & υψηλή πίεση |
Εξαιρετική σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία (σημείο τήξης 2050℃) και χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής (περίπου 7×10⁻⁶/℃). Διατηρεί τη δομική ακεραιότητα σε θερμοκρασίες άνω των 800℃ και πιέσεις άνω των 10MPa, χωρίς να βασίζεται σε κόλλες ή στρώματα συγκόλλησης. |
Το στρώμα συγκόλλησης είναι επιρρεπές σε μαλάκωμα/οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, οδηγώντας σε απότομη αύξηση του κινδύνου πτώσης της κεραμικής πλάκας και δεν μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή πίεση για μεγάλο χρονικό διάστημα. |
Η κόλλα είναι επιρρεπής σε αποσύνθεση σε υψηλές θερμοκρασίες και η πιθανότητα πτώσης του κεραμικού φύλλου αυξάνεται σημαντικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Οι αρθρώσεις σύνδεσης καταστρέφονται εύκολα υπό υψηλή πίεση. |
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Είναι προσαρμόσιμα τα κεραμικά δαχτυλίδια μεγάλης διαμέτρου (π.χ., φ800mm); Πόσος είναι ο χρόνος προσαρμογής;
Α: Διατίθεται προσαρμογή πλήρους μεγέθους. Οι πελάτες πρέπει να παρέχουν 2D/3D σχέδια (που υποδεικνύουν ανοχές διαστάσεων, τραχύτητα επιφάνειας και συνθήκες λειτουργίας). Η διαδικασία προσαρμογής έχει ως εξής: επιβεβαίωση σχεδίου → παραγωγή δείγματος (15-20 ημέρες) → δοκιμή δείγματος → μαζική παραγωγή (30-45 ημέρες). Ο συνολικός χρόνος παράδοσης είναι 45-65 ημέρες, ο οποίος μπορεί να προσαρμοστεί με βάση την ποσότητα παραγγελίας.
Ε: Παρέχεται εγγύηση προϊόντος; Πόσο διαρκεί;
Α: Παρέχεται εγγύηση ενός έτους. Κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, εάν ένα προϊόν καταστεί άχρηστο λόγω προβλημάτων ποιότητας, θα παρέχουμε δωρεάν αντικατάσταση.
Ε: Ποια είναι η διαδικασία εφαρμογής δείγματος; Μπορεί το τέλος δείγματος να αφαιρεθεί από μεταγενέστερες παραγγελίες;
Α: Διαδικασία εφαρμογής δείγματος: Ο πελάτης υποβάλλει απαιτήσεις δείγματος (προδιαγραφές, ποσότητα και σκοπούμενη χρήση) → Παρέχουμε μια προσφορά → Ο πελάτης πληρώνει το τέλος δείγματος → Τα δείγματα αποστέλλονται εντός 7-10 ημερών. Εάν ο πελάτης υποβάλει μαζική παραγγελία (ποσό ≥ 50.000 RMB) εντός 3 μηνών, το τέλος δείγματος μπορεί να αφαιρεθεί πλήρως από την τιμή αγοράς.
Ε: Η μέγιστη εξωτερική διάμετρος είναι 800 mm. Μπορεί το πάχος να είναι ακόμη λεπτότερο;
Α: Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι 2 mm, αλλά απαιτείται αξιολόγηση αντοχής. Μπορεί να προετοιμαστεί μια αναφορά προσομοίωσης θερμικής καταπόνησης FEM.
Ε: Παρέχετε τεχνική υποστήριξη εγκατάστασης;
Α: Παρέχονται δωρεάν οδηγοί εγκατάστασης και εκπαιδευτικά βίντεο.
Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω το κατάλληλο μέγεθος μανικιού;
Θα πρέπει να προσδιορίσετε την εσωτερική διάμετρο, την εξωτερική διάμετρο, το μήκος, το πάχος τοιχώματος και τις παραμέτρους του περιβάλλοντος λειτουργίας (θερμοκρασία, πίεση και μέσα). Επικοινωνήστε με το τεχνικό μας τμήμα για καθοδήγηση επιλογής.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
